一、高壓設備安全措施？

一、作業人員的安全等級不得低于三級。關閉門型框架上照明電源。作業人員系好安全帶，戴好安全帽，做好防滑措施(安全帶、安全帽使用規范比照接觸網卡控要求的有關規定)。作業時間必須在晴朗天氣，早上9：00點以后方可作業。監護人員只能監護一組門型框架的作業。地面作業人員要戴好安全帽。作業人員所攜帶工具必須放在工具包內，包要扣好，防止工具掉落，砸傷地面作業人員。

    二、必須高壓室全所停電，并規定做好安全措施方準作業。車間干部必須到現場把關。更換母線，支持瓷瓶時，要注意人身和設備安全，防止人身傷害和設備損壞。

    三、當進行電氣設備的高壓試驗時，在作業地點的周圍要設圍柵，圍柵上懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌，并派人看守。在一個電氣連接部分內，同時只允許一個作業組且在一項設備上進行高壓試驗。在斷開點的檢修作業側裝設接地線，高壓試驗側懸掛“止步，高壓危險！” 的標示牌，標示牌要面向檢修作業地點。

    四、人員不得進入高壓分間或防護柵內，同時與帶電部分之間的距離要等于或大于第65條規定的數值，當作業地點附近有高壓設備時，要在作業地點周圍設圍柵和懸掛相應的標示牌。作業時必須有專人監護，操作人員必須使用絕緣工具并站在絕緣墊上。注意不得短接有電端子。采取措施，確保壓互二次側不短路，流互二次側不開路。

    五、當作業人員與高壓設備帶電部分之間的距離等于或大于第65條規定數值時，允許不停電在高壓設備上進行下列作業。如更換硅膠和取油樣。作業人員在任何情況下與帶電部分之間必須保持規定的安全距離。作業人員和監護人員的安全等級不得低于二級。

二、求CNC加工中心的改善提案？

關鍵是零件加工工藝與加工中心的匹配： 加工中心的硬件擺在那里，難以提高。

需要從軟件入手。刀具的匹配、工藝路線的匹配、切削三參數的匹配等等。核心是工藝參數優化。

三、涂裝車間常見安全與改善措施？

涂裝車間常見的安全措施包括：1. 穿戴個人防護裝備：工人需要穿戴防護眼鏡、防護手套、防護面具、防護服等個人防護裝備，以防止涂料濺到身體或呼吸道。2. 管理有害物質：車間應設有專門的儲存區域和通風系統，以儲存和處理有害物質，防止其對工人和環境造成傷害。3. 提供適當的通風系統：車間應設有通風設備，以確保空氣中的有害氣體被及時排除，減少工人吸入有害物質的風險。4. 嚴格執行安全操作規程：工人應接受相關的安全培訓和教育，并遵守涂裝車間的安全操作規程，如正確使用涂料噴槍、遵守噴涂間禁止吸煙等規定。5. 防止火災和爆炸：車間應配備消防設備，如滅火器、消防噴淋系統等，以防止火災和爆炸的發生，并定期進行消防演習。6. 定期維護和檢查設備：車間的涂裝設備應定期進行維護和檢查，以確保其正常運行和安全性能。7. 安全儲存涂料和溶劑：涂料和溶劑應儲存在獨立的、標記清晰的區域，以防止泄漏和意外。涂裝車間常見的改善措施包括：1. 采用環保涂料：選擇綠色環保涂料，減少有害物質對環境和工人的危害。2. 優化涂裝工藝：改進涂裝工藝，提高涂裝效率和質量，減少涂裝過程中的浪費和污染。3. 推行“5S”管理：通過整理、整頓、清掃、清潔和素養的方式改進車間管理，提高工作環境的整潔度和安全性。4. 引入自動化設備：引入涂裝自動化設備，減少人工操作，降低工人接觸有害物質的風險。5. 定期檢查和改進安全措施：定期進行涂裝車間的安全檢查，及時發現和處理安全隱患，并進行改進措施，以確保工人的安全和健康。

四、木材加工設備風管靜電消除措施？

一、防靜電接地

1、目的

1）防止靜電對易燃油、天然氣儲存罐和管道等的危險作用。

2）電子工廠等，避免靜電敏感元器件遭受靜電損傷。

2、對象

防靜電接地是用來消除導體上的靜電，但不能用來消除絕緣體上的靜電。因帶有靜電的絕緣體如經過導體直接接地，即相當于把大地電位引向絕緣體，反而會增加火花放電的危險，故防靜電接地的方法僅適用于導體。

3、要求

1）防靜電接地的引下線一般選用厚度不小于4mm，寬度不小于25mm的鍍鋅扁鋼或直徑不小于10mm的圓鋼制作。

2）防靜電接地的目的是泄放靜電，故對接地電阻要求不高，防靜電接地電阻一般要求不大于100Ω。

二、防靜電接地的施工

1、金屬管道的接地

需防靜電的金屬管道必須連成一個連續的導電體，并進行接地。

1）固定式法蘭盤連接的管道在法蘭盤兩邊用4m㎡軟銅線連接。

2）黑鐵焊接的鋼管已成連續的導電體，不必跨接。當幾根管道平行敷設時，管道間可用25×4mm鍍鋅扁鋼連成一體。

3）當平行敷設的管道為鍍鋅管時，管道間不能用焊接連接，因為焊接時會破壞鍍鋅層，應用抱箍連接。

4）法蘭盤連接的管道若為黑鐵焊接鋼管，則可以用扁鋼焊接連接；法蘭盤連接的管道若為鍍鋅鋼管，同樣不可焊接，應采取抱箍連接。

2、風管的接地

1）風管需要防靜電接地時，風管咬口處要進行錫焊，錫焊長度不小于100mm。

2）風管的法蘭盤應進行跨接，每一法蘭盤跨接線不少于2根，跨接線采用4m㎡多股銅芯軟線。

3、稀料設備的接地

1）稀料也稱稀釋劑或溶劑油，稀料具有較強的絕緣性，容易產生靜電。如用塑料桶裝稀料，反復搖晃震蕩，所產生的靜電電壓可達1500V，其內部放電也可引起火災，因此必須將金屬容器和導管進行接地，運輸時也要用金屬懸鏈接地。

2）儲存或使用稀料的建筑物，為防止人員行走摩擦產生的靜電，一般可在進出建筑物處設置泄漏靜電的金屬柵，即在進門處設置一個與門同寬，長度不小于0.8m的銅框，用25×4mm的扁銅條焊成，銅條的間距不大于200mm。對于面積大于100㎡的稀料儲存建筑物，除門口設置銅框外，全室都應用相同的銅框布滿，也可采用鋼屑混凝土地坪，以便泄放靜電

五、安全管理中存在的不足及改善措施？

安全管理中存在不足原因有以下幾點： a. 人員意識不足，安全意識培訓不到位 b. 安全規章制度不完善，管理程序不嚴格 c. 安全管理流程存在漏洞，難以及時發現問題為改善安全管理中存在的不足，應該采取以下措施： a. 強化員工安全意識培訓，提高整體安全意識 b. 完善安全規章制度，嚴格安全管理程序 c. 審查和完善安全管理流程，及時發現和處理問題

六、大件設備地面運輸安全措施？

1. 大件設備地面運輸的安全措施是必要的。2. 運輸大件設備時，需要考慮到設備的重量、尺寸和特殊性質，以及運輸路線的條件。安全措施包括但不限于：選擇合適的運輸工具和設備，確保設備固定穩定；制定詳細的運輸計劃，包括路線選擇、交通管制、行車速度等；進行必要的預先勘察和風險評估，確保運輸路線和目的地的可達性和安全性；配備專業的運輸人員和設備操作人員，確保他們具備相關的技能和經驗；在運輸過程中進行實時監控和溝通，及時調整運輸方案，避免潛在的危險和意外。3. 此外，大件設備地面運輸的安全措施還可以延伸到設備的裝卸和存放過程中。在裝卸過程中，需要使用適當的起重設備和工具，確保設備平穩安全地移動和放置；在存放過程中，需要選擇合適的場地和設施，確保設備不受損壞或外界環境的影響。同時，還需要制定相應的維護計劃和保養措施，確保設備的長期安全和可靠運行?？傊?，大件設備地面運輸的安全措施是多方面的，需要綜合考慮設備本身的特點和運輸環境的條件，以確保運輸過程中的安全性和順利進行。

七、加工中心是不是關鍵設備？

回答這個問題，首先要看看關鍵設備都包括哪些：

關健設備的劃分：

1）生產方面關鍵工序的單一關鍵設備，負荷高的生產專用設備，出故障影響生產面大的設備，故障頻繁經常影響生產的設備，負荷高并對均衡生產影響大的設備。

2）質量方面質量關鍵工序無代用的設備，精加工關鍵設備，設備因素影響工序能力指數cp值不穩定及很低的設備。

3）成本方面臺時價值高的設備，消耗動能大的設備，修理停機對產量、產值影響大的設備。

4）安全方面出現故障或損壞后嚴重影響人身安全的設備，對環境保護及作業有嚴重影響的設備。

5）維修性方面修理復雜系數高的設備，備件供應困難的設備，易出故障且出故障不好修理的設備。

從以上劃分不難看出，加工中心肯定是屬于關鍵設備。

八、華中數控的加工中心設備如何？

華中數控的加工中心設備包括立式加工中心、臥式加工中心和龍門加工中心等多種類型。

立式加工中心適用于小型零部件的加工，具有速度快、剛性好、精度高等特點，廣泛應用于模具加工、銑削、鉆孔等領域。

臥式加工中心適用于大型零部件的加工，具有承載能力強、切削力大等特點，廣泛應用于汽車零部件、船舶零部件、航空零部件等領域。

龍門加工中心適用于大型零部件的加工，具有加工范圍大、剛性好、質量穩定等特點，廣泛應用于大型模具、發動機缸體等領域。以上是華中數控加工中心設備的一些特點和應用范圍。

九、加工中心設備搬運要注意什么？

加工中心搬運分幾大類的，有關的要點及注意事項我大體介紹一下：

1、如果需要進行吊裝作業，需特別注意加工中心下方的機座，吊裝前應先試吊，確認安全后方可吊裝。

2、小型的加工中心搬運可使用叉車和滑輪組牽引的方式移動，可降低風險，增大安全保障。

3、臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

4、立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復雜零件。

5、萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。以上就是我的一個簡單的描述，

十、五軸加工中心設備怎么選擇？

1、結構決定設備性能

五軸加工中心在結構上各有千秋，機床結構設計決定了設備的性能，性能方面譬如：剛性、加工精度、穩定性、可操作性等等。

需要考慮的方面：線性軸在移動時不合并疊加;切削回路短的設備剛性好;傾斜旋轉軸是否是DD馬達;是否為5軸聯動;5軸接近性等。

2、傾斜旋轉軸精度

機床的加工精度直接受到旋轉軸精度的影響，傾斜旋轉軸精度對加工精度會產生影響，造成精度上的誤差。

3、干涉防撞

在5軸加工過程中干涉防撞不能忽略，除了采用電腦端的軟件干涉檢查以外，五軸加工中心配備的有CSG功能，在我們開啟手動模式操作的情況下也可以防止干預。

五軸加工中心配備的CSG功能，在加工前可事先檢查可能的工裝錯誤或刀具長度的設置錯誤，以便將運行中的緊急停止降低至最小限度。

在運行過程中能夠預測干涉可能性，一旦出現機床停止運行的情況，就可以顯示出故障畫面，并確認所預測的干涉部位及軸的動作方向。

4、旋轉中心校正

五軸加工精度會因為環境和溫度變化等因素而受到影響，能夠通過探頭來自動進行校正，3軸/分度/5軸加工精度驗證加工，接刀誤差<±4μm。

5、聯動精度

五軸加工中心的聯動精度是多因素結果的體現。

6、工藝支持

五軸加工中心的加工工藝決定著能不能把設備的性能發揮到極致。使用異形刀具，能夠顯著提升加工效率。