一、加工中心手動(dòng)取刀按鈕沒(méi)反應(yīng)？

有可能是按鈕壞了，也有可能是線(xiàn)路！逐一檢查，直致發(fā)現(xiàn)問(wèn)題！

二、加工中心調(diào)刀指令？

答加工中心調(diào)刀指令包括：

1、G00 - 快速移動(dòng)：移動(dòng)夾具的快速移動(dòng)

2、G01 - 直線(xiàn)加工：在直線(xiàn)段上進(jìn)行圓弧或圓形加工

3、G02 - 圓弧加工：在指定圓心和方向指定半徑，加工圓形或圓弧表面

4、G03 - 圓弧加工：在指定圓心和方向指定半徑，加工逆時(shí)針圓形或圓弧表面

5、G04 - 暫停加工：暫停當(dāng)前工件加工

6、G05 - 定位加工：按照指定坐標(biāo)定位，準(zhǔn)備下一工件加工

7、G06 - 原點(diǎn)尋路：尋找最近的工件原點(diǎn)

8、G07 - 點(diǎn)加工：在指定的坐標(biāo)處進(jìn)行點(diǎn)加工

9、G08 - 長(zhǎng)度調(diào)整：調(diào)整工件的長(zhǎng)度以適應(yīng)指定的尺寸

10、G09 - 過(guò)度加工：降低持續(xù)加工時(shí)間，減少出貨批量單位的加工時(shí)間

三、加工中心碰刀指令？

由于在程序模擬時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間常常將空運(yùn)行開(kāi)關(guān)打開(kāi)。空運(yùn)行指的是機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸均以G00的速度運(yùn)行。如果在加工時(shí)空運(yùn)行開(kāi)關(guān)沒(méi)關(guān)的話(huà)，機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運(yùn)行，造成打刀、撞機(jī)床事故。空運(yùn)行模擬后沒(méi)有再回參考點(diǎn)。在校驗(yàn)程序時(shí)機(jī)床是鎖住不動(dòng)的，而刀具相對(duì)工件加工在模擬運(yùn)行(絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)在變化)，這時(shí)的坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，須用返回參考點(diǎn)的方法，保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與絕對(duì)、相對(duì)坐標(biāo)一致。如果在校驗(yàn)程序后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就進(jìn)行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對(duì)。

當(dāng)機(jī)床超程時(shí)，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動(dòng)或手搖方式朝相反方向移動(dòng)，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會(huì)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生傷害。因?yàn)楫?dāng)按下超程解除時(shí)，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的行程開(kāi)關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時(shí)有可能導(dǎo)致工作臺(tái)繼續(xù)向超程方向移動(dòng)，最終拉壞絲杠，造成機(jī)床損壞。指定行運(yùn)行時(shí)光標(biāo)位置不當(dāng)。指定行運(yùn)行時(shí)，往往是從光標(biāo)所在位置開(kāi)始向下執(zhí)行。對(duì)車(chē)床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒(méi)有調(diào)用刀具，運(yùn)行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L(zhǎng)度補(bǔ)償值不一樣，如果沒(méi)調(diào)用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數(shù)控機(jī)床作為高精度的機(jī)床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機(jī)床，減少機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。 隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過(guò)程中刀具損壞檢測(cè)、機(jī)床防撞擊檢測(cè)、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)，這些可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。

歸納起來(lái)9點(diǎn)原因：

(?1)程序編寫(xiě)錯(cuò)誤

工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。

例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；

B.安全高度過(guò)低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開(kāi)粗余量比前一把刀少；

D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查；

?(2)程序單備注錯(cuò)誤

例：A.單邊碰數(shù)寫(xiě)成四邊分中；

B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤；

C.刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀；

D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；

E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

(?3)刀具測(cè)量錯(cuò)誤

四、加工中心刀套上下指令？

最主要是刀套在倒刀后，機(jī)械手能夠沒(méi)有阻礙的，非常準(zhǔn)確的去抓刀，要調(diào)整的就是刀套位置能與機(jī)械手很好的契合，接近開(kāi)關(guān)的安裝不是要很精確，只要能檢測(cè)到倒刀與回刀的動(dòng)作就可以了，因?yàn)楫?dāng)換刀時(shí)，接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到倒刀動(dòng)作后，PMC編程時(shí)會(huì)加有幾秒延時(shí)指令，用以使刀套倒刀完全停止后才能還刀。

五、加工中心連續(xù)換刀指令？

加工中心一般使用機(jī)器語(yǔ)言來(lái)編寫(xiě)控制程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工和換刀操作。在連續(xù)換刀過(guò)程中，需要編寫(xiě)特定的指令來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，可以使用以下指令：

1. M06：換刀指令，當(dāng)編程單元執(zhí)行到M06指令時(shí)，加工中心會(huì)自動(dòng)停止加工，并提示操作人員進(jìn)行刀具更換。

2. Txxx：刀具指令，用于選擇要使用的刀具編號(hào)，該代碼應(yīng)該放在M06之前，使機(jī)床可以找到所需的刀具。

3. M03：主軸正轉(zhuǎn)指令，當(dāng)加工中心需要啟動(dòng)主軸進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)該使用M03指令控制主軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.

六、加工中心怎樣手動(dòng)換刀？

加工中心用蛇行扳手手動(dòng)換刀，把刀柄夾在換刀架上

七、加工中心刀具回刀庫(kù)指令？

CNC加工中心是帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心設(shè)備。這類(lèi)配置的加工中心可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工方式，也可實(shí)現(xiàn)加工工件刀具的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。刀庫(kù)的自動(dòng)裝置在系統(tǒng)的控制下可以一次裝夾后完成多道復(fù)雜工序的加工，和其他的CNC數(shù)控設(shè)備相比可以實(shí)現(xiàn)真正意義的自動(dòng)加工。

　　CNC加工中心刀庫(kù)的安裝和換刀動(dòng)作各有不同，可分為圓盤(pán)刀庫(kù)、斗笠刀庫(kù)和鏈?zhǔn)降稁?kù)。這其中斗笠刀庫(kù)換刀率略低等缺點(diǎn)，在小型的加工中心客戶(hù)可以選用，現(xiàn)如今使用多的配置是圓盤(pán)刀庫(kù)，這次就簡(jiǎn)單介紹CNC加工中心圓盤(pán)刀庫(kù)的換刀指令以及編程方面的知識(shí)。

　　換刀指令是刀庫(kù)加工工件的重要操作部分，加工中心在完成一道加工工序時(shí)必須要保持及時(shí)、準(zhǔn)確的換刀才能保證下一道工序的加工。在刀庫(kù)換刀主要的指令有刀庫(kù)正反轉(zhuǎn)指令、刀具號(hào)設(shè)定指令、就近選刀指令。

　　簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)刀庫(kù)的換刀程序主要有兩種類(lèi)型，一種是動(dòng)作全部由PLC程序控制，另外一種是換刀順序有宏程序完成控制。單步動(dòng)作有PLC控制，圓盤(pán)刀庫(kù)的換刀一般分為選刀和換刀兩個(gè)換刀動(dòng)作，在使用加工中心時(shí)，先發(fā)出選刀指令進(jìn)行選刀，在換刀時(shí)執(zhí)行換刀動(dòng)作。這樣操作節(jié)約了整個(gè)換刀時(shí)間，因此圓盤(pán)機(jī)械手刀庫(kù)的換刀時(shí)間就比斗笠刀庫(kù)要快的多。宏程序的編程相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，可以方便的改變程序流程，分析調(diào)試程序起來(lái)比較方便，在編制圓盤(pán)刀庫(kù)的宏程序一般編制一個(gè)選刀宏程序，另外一個(gè)是換刀宏程序，使用宏程序是在換刀程序中最簡(jiǎn)單易行的辦法

八、加工中心刀庫(kù)門(mén)關(guān)閉指令？

PLC的開(kāi)門(mén)指令（M代碼）控制PLC的一個(gè)輸出口，這個(gè)輸出口帶動(dòng)一個(gè)繼電器線(xiàn)圈，繼電器觸點(diǎn)帶動(dòng)氣動(dòng)電磁閥線(xiàn)圈，電磁閥帶動(dòng)氣動(dòng)直線(xiàn)氣缸桿伸出從而帶動(dòng)氣動(dòng)門(mén)開(kāi)門(mén)。

PLC的關(guān)門(mén)指令（另一個(gè)M代碼）控制PLC的另一個(gè)輸出口，這個(gè)輸出口帶動(dòng)另一個(gè)繼電器線(xiàn)圈，這個(gè)繼電器觸點(diǎn)帶動(dòng)氣動(dòng)電磁閥另一個(gè)線(xiàn)圈，這個(gè)電磁閥帶動(dòng)氣動(dòng)直線(xiàn)氣缸桿縮回從而帶動(dòng)氣動(dòng)門(mén)關(guān)門(mén)。

在直線(xiàn)氣缸兩端有檢測(cè)到位的霍爾開(kāi)關(guān)，到位時(shí)發(fā)出信號(hào)，用于M代碼的回答（開(kāi)門(mén)完成，關(guān)門(mén)完成）。

九、比亞斯加工中心手動(dòng)卸刀

比亞斯加工中心手動(dòng)卸刀

隨著科技的不斷發(fā)展，比亞斯加工中心作為現(xiàn)代機(jī)械加工的關(guān)鍵設(shè)備之一，在各行各業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用。在加工中心的運(yùn)行過(guò)程中，手動(dòng)卸刀技術(shù)起到了至關(guān)重要的作用，為操作者提供了一種安全、高效、精準(zhǔn)的機(jī)械卸刀方式。

首先，我們需要明確比亞斯加工中心的定義。加工中心是一種綜合了銑、鉆、攻等多種功能于一體的機(jī)床，其具有高速、高精度、高自動(dòng)化的特點(diǎn)，適用于復(fù)雜零部件的加工。而手動(dòng)卸刀是指操作者通過(guò)手動(dòng)控制機(jī)床進(jìn)行刀具的安裝與卸載過(guò)程。通過(guò)手動(dòng)卸刀，操作者可以更加靈活、精準(zhǔn)地完成加工中心的操作。

手動(dòng)卸刀技術(shù)的使用需要了解比亞斯加工中心的結(jié)構(gòu)和工作原理。比亞斯加工中心主要由控制系統(tǒng)、工作臺(tái)、主軸、刀庫(kù)、刀柄和刀片等組成。在加工過(guò)程中，切削刀具是必不可少的工具，而手動(dòng)卸刀則是為了更換和保養(yǎng)切削刀具而設(shè)計(jì)的。通過(guò)手動(dòng)卸刀，操作者可以方便地將損壞的刀具更換為新的刀具，從而提高加工效率。

手動(dòng)卸刀的步驟如下：

1. 準(zhǔn)備操作：在進(jìn)行手動(dòng)卸刀之前，操作者需要確保加工中心處于停止?fàn)顟B(tài)，并進(jìn)行必要的安全措施。操作者應(yīng)佩戴好防護(hù)裝備，確保自身的安全。
2. 選擇卸刀工具：根據(jù)具體的加工需求，選擇合適的工具。根據(jù)刀柄和刀片的尺寸，選擇相應(yīng)的卸刀工具。
3. 找到卸刀位置：根據(jù)加工中心的結(jié)構(gòu)和工作原理，找到刀庫(kù)和刀柄的位置。刀庫(kù)中存放著各種刀具，操作者需要找到需要卸下的刀具所在的位置。
4. 卸下刀具：使用卸刀工具，將刀柄固定部件解松，取出需要更換或保養(yǎng)的刀具。注意在卸下刀具的過(guò)程中要輕拿輕放，以免造成損壞。
5. 安裝新刀具：在卸下刀具后，使用合適的工具將新刀具固定在刀柄上，并確保固定牢固。
6. 檢查和測(cè)試：在完成刀具的更換后，操作者需要對(duì)刀具進(jìn)行檢查和測(cè)試，確保其安裝正確，沒(méi)有松動(dòng)等問(wèn)題。

手動(dòng)卸刀技術(shù)的應(yīng)用不僅提高了加工中心的效率，還能夠減少切削刀具的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。同時(shí)，手動(dòng)卸刀也為操作者提供了更多的靈活性，可以根據(jù)具體的加工需求進(jìn)行刀具的更換和調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的精準(zhǔn)控制。

然而，手動(dòng)卸刀也存在一些問(wèn)題需要注意。首先，操作者需要具備一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能，才能夠操作加工中心和刀具。其次，操作者在進(jìn)行手動(dòng)卸刀時(shí)要謹(jǐn)慎小心，以免造成意外傷害。此外，手動(dòng)卸刀也需要頻繁的人工操作，會(huì)增加操作者的工作負(fù)擔(dān)。

因此，隨著科技的進(jìn)步，自動(dòng)化卸刀技術(shù)逐漸取代了部分手動(dòng)卸刀的操作。自動(dòng)化卸刀技術(shù)通過(guò)加工中心的控制系統(tǒng)自動(dòng)完成刀具的更換和調(diào)整，減少了操作者的工作負(fù)擔(dān)，提高了加工效率。但是，手動(dòng)卸刀技術(shù)作為一種傳統(tǒng)的操作方式，仍然具有一定的應(yīng)用前景。

綜上所述，比亞斯加工中心手動(dòng)卸刀技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械加工中起到了重要的作用。通過(guò)手動(dòng)卸刀，操作者可以更加靈活、精準(zhǔn)地完成刀具的更換和調(diào)整。隨著科技的發(fā)展，自動(dòng)化卸刀技術(shù)逐漸興起，但手動(dòng)卸刀技術(shù)仍然具有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。未來(lái)，在機(jī)械加工領(lǐng)域，手動(dòng)卸刀技術(shù)將繼續(xù)發(fā)揮重要作用，并與自動(dòng)化卸刀技術(shù)相輔相成，共同推動(dòng)著加工中心技術(shù)的進(jìn)步。

十、加工中心指令？

一、暫停指令

G04X（U）_/P_ 是指刀具暫停時(shí)間（進(jìn)給停止，主軸不停止），地址P或X后的數(shù)值是暫停時(shí)間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點(diǎn)，否則以此數(shù)值的千分之一計(jì)算，以秒（s）為單位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點(diǎn)（即整數(shù)表示），以毫秒（ms）為單位。

例如，G04 X2.0；或G04 X2000；暫停2秒

G04 P2000；

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當(dāng)?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r(shí)需有暫停時(shí)間，此時(shí)只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統(tǒng)認(rèn)為X是X軸坐標(biāo)值進(jìn)行執(zhí)行。

例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000；鉆孔（100.0，100.0）至孔底暫停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；鉆孔（2.0，100.0）至孔底不會(huì)暫停。

二、M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系

M00為程序無(wú)條件暫停指令。程序執(zhí)行到此進(jìn)給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新啟動(dòng)程序，必須先回OG狀態(tài)下，按下CW（主軸正轉(zhuǎn)）啟動(dòng)主軸，接著返回AUTO狀態(tài)下，按下START鍵才能啟動(dòng)程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行前必須打開(kāi)控制面板上OP STOP鍵才能執(zhí)行，執(zhí)行后的效果與M00相同，要重新啟動(dòng)程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗(yàn)或排屑。

M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進(jìn)給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標(biāo)停在程序末尾。

M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標(biāo)返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。

三、地址D、H的意義相同

刀具補(bǔ)償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補(bǔ)償寄存器的地址名稱(chēng)，但具體補(bǔ)償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面的補(bǔ)償號(hào)地址來(lái)決定。不過(guò)在加工中心中，為了防止出錯(cuò)，一般人為規(guī)定H為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)刂罚a(bǔ)償號(hào)從1～20號(hào)，D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂罚a(bǔ)償號(hào)從21號(hào)開(kāi)始（20把刀的刀庫(kù)）。

例如，G00G43H1Z100.0；

G01G41D21X20.0Y35.0F200；

四、鏡像指令

鏡像加工指令M21、M22、M23。當(dāng)只對(duì)X軸或Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)，切削時(shí)的走刀順序（順銑與逆銑），刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向都會(huì)與實(shí)際程序相反，當(dāng)同時(shí)對(duì)X軸和Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)，走刀順序，刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向均不變。

注意：使用鏡像指令后必須用M23進(jìn)行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)才能使用。否則，數(shù)控系統(tǒng)無(wú)法計(jì)算后面的運(yùn)動(dòng)軌跡，會(huì)出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。這時(shí)必須實(shí)行手動(dòng)原點(diǎn)復(fù)歸操作予以解決。主軸轉(zhuǎn)向不隨著鏡像指令變化。

五、圓弧插補(bǔ)指令

G02為順時(shí)針插補(bǔ)，G03為逆時(shí)針插補(bǔ)，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G

03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，I、J為圓弧起點(diǎn)到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F(xiàn)為進(jìn)給量。

在圓弧切削時(shí)注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負(fù)值；I、K的指定也可用R指定，當(dāng)兩者同時(shí)被指定時(shí)，R指令優(yōu)先，I、K無(wú)效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因?yàn)榻?jīng)過(guò)同一點(diǎn)，半徑相同的圓有無(wú)數(shù)個(gè)。

當(dāng)有I、K為零時(shí)，就可以省略；無(wú)論G90還是G91方式，I、J、K都按相對(duì)坐標(biāo)編程；圓弧插補(bǔ)時(shí)，不能用刀補(bǔ)指令G41/G42。

六、G92與G54～G59之間的優(yōu)缺點(diǎn)

G54～G59是在加工前設(shè)定好的坐標(biāo)系，而G92是在程序中設(shè)定的坐標(biāo)系，用了G54～G59就沒(méi)有必要再使用G92，否則G54～G59會(huì)被替換，應(yīng)當(dāng)避免。

注意：（1）一旦使用了G92設(shè)定坐標(biāo)系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動(dòng)系統(tǒng)，或接著用G92設(shè)定所需新的工件坐標(biāo)系。（2）使用G92的程序結(jié)束后，若機(jī)床沒(méi)有回G92設(shè)定的原點(diǎn)，就再次啟動(dòng)此程序，機(jī)床當(dāng)前所在位置就成為新的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，易發(fā)生事故。所以，希望慎用。

七、編制換刀子程序

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)都有一個(gè)固定的換刀點(diǎn)，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補(bǔ)和循環(huán)都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。條件繁多，如果每次手動(dòng)換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯(cuò)而且效率低，因此我們可以編制一個(gè)換刀程序，用M98調(diào)用就可以一次性完成換刀動(dòng)作