一、高頻熱處理的正確方法？

高頻熱處理多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

高頻熱處理的方法如下：

工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)趨膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

二、機(jī)加工，熱處理？

機(jī)械零件加工的最終熱處理就是為了提高零件的硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能，以便更好地實(shí)現(xiàn)它們的使用價(jià)值。

一、淬火：淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因?yàn)樽冃巍⒀趸懊撎驾^小而應(yīng)用較廣，而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為提高表面淬火零件的機(jī)械性能，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。

淬火的工藝路線：下料鍛造正火（退火）粗加工調(diào)質(zhì)半精加工表面淬火精加工。

二、滲碳淬火：滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)過(guò)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或者鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

滲碳淬火的工藝線路：下料鍛造正火粗、半精加工滲碳淬火精加工。

當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分，采用加大余量后切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí)，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進(jìn)行。

三、滲氮處理：滲氮處理是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小，且滲氮層較薄（一般不超過(guò)0.6~0.7mm），因此滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，常安排在機(jī)械零件加工的精加工之間進(jìn)行。為減少滲氮時(shí)的變形，在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火

三、高頻熱處理與一般熱處理的區(qū)別？

高頻表面熱處理 加熱速度冷卻速度快，獲得組織表層和心部明顯不同。所謂一般熱處理，就是整體進(jìn)爐熱處理，整體性好，表層心部一至

四、高頻淬火與熱處理的區(qū)別？

一、方法不同

1、高頻淬火：通過(guò)快速加熱，待加工鋼件的表面達(dá)到淬火溫度，不均勻的熱量傳遞到中心，然后快速冷卻。只有表面硬化為馬氏體，中心仍為退火（或正火回火）結(jié)構(gòu)，具有原有的塑性和良好的韌性。

2、熱處理：將金屬工件加熱到合適的溫度一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。

二、應(yīng)用不同

1、高頻淬火：受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應(yīng)力或耐磨性比芯部高，對(duì)工件表面的強(qiáng)化要求也高，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

2、熱處理：淬火技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)。幾乎所有重要的機(jī)械零件，特別是汽車、飛機(jī)和火箭用的鋼制零件，都經(jīng)過(guò)淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術(shù)要求，開(kāi)發(fā)了各種淬火工藝。

五、熱處理好還是高頻淬火好？

將鋼加熱到臨界溫度ac3或Ac1以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后快速冷卻獲得遠(yuǎn)離平衡狀態(tài)的介穩(wěn)定組織，這種熱處理工藝的總稱叫淬火。

將工件表面迅速加熱到淬火溫度后進(jìn)行淬火，使工件表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種熱處理工藝。

經(jīng)表面淬火的工件，其表面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度均高，而心部則保留一定的塑性和韌性。表面淬火常用方法有火焰表面淬火、高頻表面淬火和中頻表面淬火等。

六、加工中心工作臺(tái)是否要熱處理淬火？

必須進(jìn)行熱處理，增加 表面硬度 ，來(lái)提高耐磨性。根據(jù) 鋼種 不同，如果是 低碳鋼 采用 滲碳處理 +淬火+低溫回火，如果是 中碳鋼 ，則采用中高頻 表面淬火 +低溫回火。不同的床子采用的材料是不一樣的。

七、什么是高頻加熱的熱處理呢？

熱處理中的工頻是指電流的頻率在50周；工頻淬火的深度能達(dá)到≥10~15mm，中頻的頻率在1~10千周；中頻淬火的深度一般在3~5mm；高頻的頻率在100~1000千周，高頻淬火的深度一般在1~2mm。

八、木工刀具用高頻熱處理好么？

　　高頻加熱的深度比較淺，只能給刀具的表面增加硬度。

如果只是給刀具的刃口增加硬度，使用高頻淬火也是可以的。但是，刃口部分淬硬部分刃磨掉后，還需要重新給刃口淬火。

九、a3板材能高頻熱處理嗎？

不能，首先此鋼可以熱處理(淬火,增加硬度,球化退火便于加工,)的,關(guān)鍵是你的使用條件,一般鋼廠提供熱軋材料,(即空冷),另外,此材一般用于結(jié)構(gòu)件(要焊接),熱處理會(huì)增加成本的沒(méi)有意義,說(shuō)明:目前按國(guó)標(biāo)所有材料都須保成分的.除有協(xié)議外

十、螺紋加工放在熱處理前還是熱處理后？

一般放在熱處理以后。

螺紋有凸起和溝槽，如果先加工出螺紋再進(jìn)行熱處理，大概率會(huì)導(dǎo)致螺紋出現(xiàn)裂紋，影響螺紋的正常使用。對(duì)于有螺紋的工件一般安排正火或退火等熱處理工藝，熱處理以后材料的硬度不高，對(duì)螺紋加工的影響不大，所以，在機(jī)械加工工藝編制時(shí)，一般安排熱處理以后再加工螺紋。