一、plc在工業(yè)控制中有哪些功能？

PLC全名是可編程邏輯控制器的英文簡稱，在臺灣地區(qū)簡稱為“可程器”，根據(jù)名稱它的作用主要是用來實現(xiàn)工業(yè)上的邏輯控制。早期自動化分為工業(yè)電氣自動化，自動控制自動化和生產(chǎn)過程自動化，只有工業(yè)自動化這么課要修學PLC這么課程，可見PLC側(cè)重應(yīng)用于電氣控制類系統(tǒng)。

PLC發(fā)明初衷是為了取代繼電器，控制邏輯

早些時候，沒有PLC或者PLC價格比較昂貴的時候，邏輯控制基本上是使用繼電器和接觸器來完成的。繼電器或者接觸器就是一個線圈加幾路常開或者常閉觸點，利用線圈和觸點之間的自保和互鎖來組合各種復雜的工業(yè)控制邏輯，比如機床控制，要啟動電機正反轉(zhuǎn)，要實現(xiàn)各個軸之間互相配合，要開啟冷些液體循環(huán)泵，要讓驅(qū)動器啟停，都要用大量的繼電器。邏輯分為組合邏輯和時序邏輯，繼電器實現(xiàn)組合邏輯容易，但是實現(xiàn)時序邏輯就有點困難了，畢竟時間繼電器是比較粗糙的。

因為繼電器和接觸器體積比較龐大，這樣邏輯復雜了以后，設(shè)計起來比較費勁，要考慮很多個線路回路，稍微不留神就弄錯；安裝也麻煩，要使用很大的電柜，布局不容易；調(diào)試也是一件痛苦事情，修改線路要命，因為改線很容易出錯；維護更加操心，線路多了，讓你眼花繚亂，繼電器都有一定使用周期，讓維修電工整體煩接觸不良等問題。

而且PLC里邊設(shè)計出了計數(shù)器和計時器，這樣避免使用麻煩的實物計時器和時間繼電器，修改計數(shù)和計時值非常快捷方便，把以往傳統(tǒng)繼電器很難實現(xiàn)的時序邏輯控制做得非常精準。甚至有些老板擔心客戶不給錢，使用萬年歷設(shè)定一個時鐘，運行到某年某月某日某時某分某秒，自動會停下部分功能來。

在工業(yè)控制領(lǐng)域，只要是需要用到邏輯控制的設(shè)備上，都可以用PLC來實現(xiàn)。比如冶金，塑料，木工，水處理，化工，石油，建材，電力，家電等等，幾乎所有領(lǐng)域，只要有自動化設(shè)備的場合，都會用到PLC，而且一些民用領(lǐng)域，比如安防，交通，智能家居等也會用到PLC。

PLC加強了數(shù)據(jù)處理和通訊，相當于一部小電腦

早期的PLC只是可以完成邏輯控制而已，但是芯片和電子技術(shù)發(fā)展非常快速，PLC增加了模擬量處理功能，可以直接讀取傳感器的模擬量數(shù)據(jù)，這樣可以用來做一些數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控，如果這些數(shù)據(jù)用來控制變頻器等裝置，又可以實現(xiàn)了一些閉環(huán)目標控制。

PLC增加了高速計數(shù)功能，可以實現(xiàn)一些長度等參數(shù)計量，同時還有高速脈沖輸出，可以用來控制伺服和步進控制器定位。

PLC運算速度快了，可以在里邊自己編寫一些PID或者模糊算法功能，可以用來做一些復雜的回路控制，甚至有些PLC自身帶有了PID模塊，直接調(diào)用就可以了。

PLC還集成了各種通訊接口比如485，232和RJ45這些，可以實現(xiàn)和變頻器，觸摸屏，溫控模塊，工控機等產(chǎn)品進行通訊聯(lián)網(wǎng)。

PLC增加了這些功能，很多方面已經(jīng)取代過程控制領(lǐng)域里邊的控制器，而PLC只需要增加一個功能模塊，就可以輕松實現(xiàn)這些傳統(tǒng)控制器的某些功能，一些大型PLC實現(xiàn)的功能，不比DCS系統(tǒng)差多少了。

二、plc用什么來改變控制功能？

PLC的意思是電氣設(shè)備的遠程自動控制系統(tǒng)。

PLC控制系統(tǒng)又分遠程控制和就地控制。控制又分手動控制和自動控制。

PLC是現(xiàn)在工廠企業(yè)電氣設(shè)備自動化的關(guān)鍵控制系統(tǒng)，是設(shè)備控制重要組成部分。

PLC控制系統(tǒng)可以在遠程控制和就地控制之間通過控制開關(guān)切換。自動控制與手動控制也可以通過開關(guān)切換。

三、plc是采用什么來達到控制功能的？

肯定是弱點控強電。

PLC通過什么來控制對象么，我個人認為：

1.通過輸出開關(guān)量，即輸出控制通斷信號，比如通過控制小繼電器通斷來控制交流接觸器的線圈得電與否，從而控制接觸器連接的主電路通斷。

2.通過輸出模擬信號，比如0-20mA、4-20mA、

0-5V、

0-10V等，把這些信號送到現(xiàn)場的儀器儀表進行控制，例如帶電子定位器的氣動閥門的開關(guān)等。

3.通過輸出數(shù)字信號，通過通訊線路與儀表電器連接進行控制，比如把變頻器通過RS485通訊接口相連，再進行通訊參數(shù)設(shè)置就能通過PLC直接控制變頻器，從而控制現(xiàn)場電機。

4.現(xiàn)場許多接觸器的吸合與否通過輔助觸點的通斷，把這個通斷信號送入PLC，那么這個通斷信號就能被PLC利用通過編程運行程序來輸出開關(guān)量來控制其他設(shè)備。這個信號也可被PLC接收并傳給與之通訊連接的電腦，用來監(jiān)控這個接觸器控制的設(shè)備運行與否。現(xiàn)場許多傳感器測得的信號也類似的被傳送給PLC，這些信號先被轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號即A/D轉(zhuǎn)換，再由CPU處理，通過一定的程序（可人為編制）換算，再輸出某個閥門的通斷信號或模擬控制信號等。數(shù)字信號，則直接輸入PLC處理后輸出，如果要輸出模擬信號則要先由PLC固定模塊進行D/A轉(zhuǎn)換后再輸出。

PLC么，它的核心CPU處理的是數(shù)字信號（二進制），我們可以把它看成是成千上萬個電子版小繼電器（包括時間繼電器、電流繼電器等）的高集成體,把這些個小繼電器的通斷看成數(shù)字信號，比如小繼電器接通為1，斷開為0。而模擬信號和數(shù)字信號輸出則是因為另外添加了信號轉(zhuǎn)換電路和接口電路的結(jié)果。

它的自動化，就是通過編寫PLC可以運行識別的程序語言，對其內(nèi)的“小繼電器”按工廠生產(chǎn)要求進行排列組合設(shè)計，控制他們的通斷，程序一經(jīng)運行，就不要認為再去操作，人只要給主電路上的開關(guān)都打開，把關(guān)鍵控制點留給PLC。

PLC還可以與電腦進行聯(lián)網(wǎng)，只要電腦上安裝了監(jiān)控軟件和工廠過程控制軟件，還可以實現(xiàn)電腦操作控制和監(jiān)控。

純手工制作，如假包換。

補：完全可以這么簡單的理解，不過這只不過是PLC最最簡單的功能！！一個大工廠的自動化PLC系統(tǒng)它的程序是相當復雜和龐大的。

四、plc系統(tǒng)控制功能圖繪制原則？

①最大限度滿足被控對象的控制要求。

　　②保證控制系統(tǒng)的高可靠性和安全性。

　　③在滿足上述條件的前提下，盡量使控制系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟、實用、維護方便。

　　④選擇PLC時，考慮生產(chǎn)和工藝改進所需的余量。

　　2.可編程控制器控制系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容

　　①選擇合適的用戶輸入設(shè)備、輸出設(shè)備和輸出設(shè)備驅(qū)動的控制對象。

　　②分配輸入輸出，設(shè)計電氣接線圖，考慮安全措施。

　　③選擇適合系統(tǒng)的可編程控制器。

　　④設(shè)計程序。

　　⑤調(diào)試程序，一是模擬調(diào)試，二是在線調(diào)試。

　　⑥設(shè)計控制柜，編制系統(tǒng)交付的技術(shù)文件、規(guī)范、電氣圖、電氣元件明細表。

　　⑦驗收和交付。

　　3.可編程控制器控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟

　　1)分析受控對象-過程工程，受控對象的工作特性和功能；輸出兩個分析；形成完整的功能表達圖和控制流程圖；確定PLC控制方案。

　　2)系統(tǒng)硬件配置

　　PLC型號的選擇——根據(jù)控制系統(tǒng)的需求合理選擇，功能涵蓋使用要求，避免大馬拉小車，要考慮品牌、價格、服務(wù)等因素。

　　輸入輸出點數(shù)——輸入輸出點數(shù)是PLC的一個重要指標。選擇合理的輸入輸出點不僅可以滿足控制系統(tǒng)的要求，還可以降低系統(tǒng)的成本。PLC的輸入輸出點和類型應(yīng)根據(jù)被控對象的開關(guān)量、模擬量等輸入輸出設(shè)備的狀態(tài)來確定。考慮到未來的調(diào)整和發(fā)展，可以適當預留一筆準備金(一般在20%左右)。

　　3)軟件設(shè)計

　　軟件設(shè)計包括系統(tǒng)初始化程序、主程序、子程序、中斷程序、故障應(yīng)急措施和輔助程序等的設(shè)計。一般來說，小型開關(guān)控制系統(tǒng)只有主程序。

　　首先，根據(jù)控制系統(tǒng)的總體要求和具體情況，確定用戶程序的基本結(jié)構(gòu)，繪制程序流程圖或開關(guān)控制系統(tǒng)的順序功能圖。它們是編程的主要基礎(chǔ)，應(yīng)該盡可能準確和詳細。

　　簡單系統(tǒng)的梯形圖可用經(jīng)驗方法設(shè)計，復雜系統(tǒng)一般用順序控制設(shè)計方法設(shè)計。在繪制了系統(tǒng)的順序功能圖后，根據(jù)它設(shè)計了梯形圖程序。有些編程軟件可以用順序功能圖語言直接編程。

　　4)模擬調(diào)試

　　用戶程序設(shè)計完成后，通常先進行仿真調(diào)試。有些PLC廠商提供運行在計算機上的仿真軟件，可以代替PLC硬件調(diào)試用戶程序，如西門子的S7-PLCSIM仿真軟件和三菱的SW3D5C-GPPW-C LLT-C仿真軟件。在仿真過程中，根據(jù)系統(tǒng)功能的要求，強制開啟或關(guān)閉一些輸入元件，或者重寫一些元件中的數(shù)據(jù)，以監(jiān)控系統(tǒng)功能是否能夠正確實現(xiàn)。

　　如果有PLC的硬件，可以用小開關(guān)、小按鈕模擬PLC的實際輸入信號，比如可以用來發(fā)出操作指令，比如限位開關(guān)觸點的通斷。通過輸出模塊上每個輸出位對應(yīng)的LED，觀察輸出信號是否滯后，滿足設(shè)計要求。

　　5)硬件調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試

　　現(xiàn)場安裝控制面板后，接觸外部輸入元件和執(zhí)行器。與控制面板中的調(diào)試類似，首先檢查控制面板外的輸入信號是否能正確發(fā)送到PLC的輸入端，PLC的輸出信號是否能正確操作控制面板外的執(zhí)行機構(gòu)。以上調(diào)試完成后，將PLC置于RUN狀態(tài)，運行用戶程序，檢查控制系統(tǒng)是否能滿足要求。

　　在調(diào)試過程中，會暴露出系統(tǒng)可能存在的硬件問題和梯形圖設(shè)計中的問題。發(fā)現(xiàn)問題后，當場解決，直到完全符合要求。根據(jù)系統(tǒng)驗收程序要求，整個系統(tǒng)逐項驗收合格后交付使用。

　　6)整理技術(shù)文件。

　　根據(jù)調(diào)試的最終結(jié)果，整理出完整的技術(shù)文件，提供給用戶，便于以后系統(tǒng)的維護和改進。技術(shù)文件應(yīng)包括:可編程邏輯控制器的外部接線圖和其他電氣圖紙、可編程邏輯控制器的編程元素列表，包括定時器和計數(shù)器的設(shè)定值、注釋程序和必要的通用文本描述。不明的朋友可以去看一套plc視頻教程。

五、plc控制功能從哪幾方面描述？

1、用輸入信號采集現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)信號，邏輯編程、運算輸出，控制現(xiàn)場設(shè)備的邏輯運行。

2、采集壓力、溫度、流量、濃度、PH等等所有的傳感器信號。計算后直觀顯示測量值。

3、定位、運動控制，通過控制伺服電機、步進電機達到精確定位、運動控制的目的，如數(shù)控機床、生產(chǎn)線、機械手等

4、數(shù)據(jù)通訊，和現(xiàn)場帶通信接口的儀表、設(shè)備通信，采集數(shù)據(jù)。

5、與觸摸屏配合使用，直觀形象的控制控制對象

6、與上位機（電腦）（可以多臺同時）通信，上位機用組態(tài)軟件組態(tài)畫面，對現(xiàn)場控制。仿真、報表、歸檔、報警、數(shù)據(jù)顯示、打印。

7、冗余系統(tǒng)。(雙CPU).軟冗余、硬冗余、雙冗余。

8、多臺PLC、不同型號、不同廠家PLC之間的通信，進行數(shù)據(jù)交換，達到數(shù)據(jù)采集、邏輯控制的目的。

9、遠程監(jiān)控，GPRS、以太網(wǎng)通訊，聯(lián)網(wǎng)計算機通過組態(tài)軟件組態(tài)畫面對現(xiàn)場設(shè)備及采集數(shù)據(jù)監(jiān)控。

就說這么多了吧，我的理解也就這層次了。另外關(guān)于第一點也可以通俗的講是自動化控制，比如電梯、中央空調(diào)等自動控制。

六、舞臺燈的plc控制

舞臺燈的PLC控制

在現(xiàn)代舞臺設(shè)備中，PLC（可編程邏輯控制器）是一種非常常見的控制裝置。通過PLC控制，舞臺照明可以實現(xiàn)自動化、智能化的操作，提高工作效率和安全性。那么，舞臺燈的PLC控制是如何實現(xiàn)的呢？本文將為大家介紹舞臺燈的PLC控制原理和應(yīng)用。

1. PLC控制原理

PLC是一種專用的微型計算機，它通過接收各種傳感器信號和執(zhí)行器指令，來控制和監(jiān)測舞臺燈的運行狀態(tài)。PLC控制原理主要包括以下幾個方面：

1. 輸入模塊：用于接收外部傳感器信號，如光敏傳感器、溫度傳感器等，將信號轉(zhuǎn)化為二進制數(shù)據(jù)。
2. 中央處理單元：負責處理輸入模塊傳來的數(shù)據(jù)，并根據(jù)預設(shè)的邏輯程序進行計算和判斷。
3. 輸出模塊：根據(jù)中央處理單元的計算結(jié)果，控制執(zhí)行器的運行狀態(tài)，如舞臺燈的開關(guān)、亮度調(diào)節(jié)等。

通過這樣的控制原理，PLC可以實現(xiàn)對舞臺燈的全面控制和監(jiān)測，確保其按照預定的時間和模式工作。

2. 舞臺燈的PLC應(yīng)用

舞臺燈的PLC控制在舞臺表演中起到了至關(guān)重要的作用。它不僅能夠提高舞臺照明的效果，還可以減少人工操作成本，提高工作效率。

首先，舞臺燈的PLC應(yīng)用可以實現(xiàn)自動化調(diào)光。通過PLC控制信號，可以根據(jù)演出的需要對舞臺燈的亮度進行調(diào)整。比如，在一場音樂會上，當音樂節(jié)奏激烈時，PLC可以控制舞臺燈的亮度增加，營造出熱烈的氛圍；而當音樂節(jié)奏平緩時，舞臺燈的亮度可以自動降低，營造出溫馨的氛圍。這樣的自動化調(diào)光功能不僅提升了舞臺表演的效果，還能夠減少人工操作，提高工作效率。

其次，舞臺燈的PLC應(yīng)用可以實現(xiàn)程序化控制。PLC可以存儲和執(zhí)行不同的照明程序，根據(jù)演出的需要自動切換不同的舞臺燈效果。比如，在一場話劇演出中，不同的場景需要不同的燈光效果，通過預先編寫好的程序，PLC可以自動切換不同的舞臺燈效果，為觀眾呈現(xiàn)出更加逼真的舞臺畫面。程序化控制的應(yīng)用不僅提高了舞臺照明的精準度，也減少了人工操控的可能出錯的風險。

此外，舞臺燈的PLC應(yīng)用還可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和故障診斷。通過PLC的網(wǎng)絡(luò)連接功能，可以實現(xiàn)對舞臺燈的遠程監(jiān)控和故障診斷。舞臺燈的運行狀態(tài)、功耗信息等可以通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)街醒肟刂剖遥ぷ魅藛T可以隨時監(jiān)控和診斷舞臺燈的運行情況，從而及時發(fā)現(xiàn)和解決故障。這種遠程監(jiān)控和故障診斷的功能大大提高了舞臺照明系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

3. 舞臺燈PLC控制的優(yōu)勢

舞臺燈的PLC控制相比傳統(tǒng)的人工操作有許多優(yōu)勢：

• 自動化操作：PLC控制實現(xiàn)了舞臺燈的自動化操作，減少了人工干預，提高了工作效率。
• 智能化控制：通過編寫程序和邏輯，PLC可以實現(xiàn)智能化的舞臺燈控制，根據(jù)不同演出需要自動切換不同的燈光效果。
• 準確度高：PLC控制具有較高的準確度，可以根據(jù)預設(shè)的程序精準控制舞臺燈的運行狀態(tài)，確保舞臺效果達到預期。
• 可靠性強：PLC控制系統(tǒng)具有較高的可靠性，可以及時監(jiān)測和診斷舞臺燈的運行情況，迅速解決故障。

綜上所述，舞臺燈的PLC控制是舞臺照明領(lǐng)域的重要應(yīng)用之一。通過PLC控制，舞臺照明可以實現(xiàn)自動化、智能化的操作，提高工作效率和安全性。未來隨著技術(shù)的不斷進步，舞臺燈的PLC控制將進一步發(fā)展和完善，為舞臺表演打造更加精彩的視覺效果。

七、PLC的控制原理？

PLC（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器）是一種專門用于自動化控制的數(shù)字電子設(shè)備，其主要目的是通過對輸入信號和內(nèi)部邏輯程序進行處理，控制輸出信號來實現(xiàn)對物理過程的控制。

PLC控制原理如下：

1. 輸入信號檢測：PLC從外界獲取多種類型的輸入信號，包括開關(guān)信號、傳感器信號、模擬量信號等。這些信號經(jīng)過接口電路處理，被轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的數(shù)字信號輸入到PLC內(nèi)部。

2. 程序執(zhí)行：PLC內(nèi)部預先存儲了用戶編寫的程序，該程序由多個邏輯指令組成，可以進行邏輯運算、數(shù)學運算、數(shù)據(jù)存儲等操作。PLC執(zhí)行程序時，按照指令的先后順序進行計算，處理輸入信號，并根據(jù)程序的邏輯關(guān)系來產(chǎn)生輸出信號。

3. 輸出信號產(chǎn)生：PLC在執(zhí)行程序時，會將處理后的信號輸出到相應(yīng)的輸出接口，控制執(zhí)行器（如電機、氣缸、繼電器等）的開關(guān)，從而實現(xiàn)對物理過程的控制。

4. 監(jiān)控與保護：PLC還提供了系統(tǒng)監(jiān)控和保護功能，檢測各種故障和錯誤，包括輸入信號異常、程序出錯等，對于異常情況進行報警、記錄和保護。

需要注意的是，PLC控制原理中的輸入信號、程序執(zhí)行和輸出信號產(chǎn)生是一個連續(xù)的循環(huán)過程，不斷地接收和處理外界的信號，并根據(jù)程序計算結(jié)果輸出相應(yīng)的信號，從而實現(xiàn)對自動化生產(chǎn)過程的控制。

八、如何正確使用PLC控制變頻器的啟停功能

什么是PLC控制變頻器的啟停功能

PLC（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器）是一種現(xiàn)代工業(yè)自動化控制設(shè)備，用于控制和監(jiān)視機械或生產(chǎn)線中的各種設(shè)備。變頻器是一種用于控制電動機轉(zhuǎn)速和啟停的設(shè)備。PLC控制變頻器的啟停功能是指使用PLC來控制變頻器的工作狀態(tài)，實現(xiàn)電動機的啟動和停止。

PLC控制變頻器的啟停原理

在PLC控制變頻器的啟停過程中，通常將PLC與變頻器進行連接，通過PLC發(fā)送信號給變頻器，控制其啟動和停止。具體步驟如下：

1. PLC發(fā)送啟動信號給變頻器。
2. 變頻器接收到信號后，將電動機逐漸加速至設(shè)定的轉(zhuǎn)速。
3. 當達到設(shè)定的轉(zhuǎn)速后，變頻器將保持電動機運行。
4. PLC發(fā)送停止信號給變頻器。
5. 變頻器接收到信號后，將電動機逐漸減速至停止。
6. 當電動機停止后，變頻器將返回待機狀態(tài)。

如何正確使用PLC控制變頻器的啟停功能

正確使用PLC控制變頻器的啟停功能可以確保工業(yè)設(shè)備的正常運行和安全性。以下是使用PLC控制變頻器啟停功能的步驟：

1. 了解變頻器啟停信號的輸入和輸出端口。
2. 編寫PLC程序，設(shè)定啟動和停止的條件和觸發(fā)信號。
3. 將PLC與變頻器進行連接，確保信號傳輸?shù)目煽啃浴?/li>
4. 調(diào)試PLC程序，驗證啟動和停止功能的正確性。
5. 測試啟停功能，觀察電動機的啟動和停止過程。
6. 對于出現(xiàn)故障或異常情況，及時排查并修復問題。
7. 定期對PLC和變頻器進行維護和保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行。

PLC控制變頻器的啟停應(yīng)用領(lǐng)域

PLC控制變頻器的啟停功能廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的自動化生產(chǎn)線中，例如：

• 制造業(yè)：用于控制機械設(shè)備、輸送帶、攪拌機等的啟停。
• 礦山行業(yè)：用于控制礦山提升機、礦用輸送機等的啟停。
• 農(nóng)業(yè)領(lǐng)域：用于控制灌溉設(shè)備、溫室設(shè)備等的啟停。
• 建筑行業(yè)：用于控制起重機、混凝土攪拌機等的啟停。
• 能源領(lǐng)域：用于控制風力發(fā)電機、太陽能發(fā)電設(shè)備等的啟停。

通過正確使用PLC控制變頻器的啟停功能，可以提高設(shè)備的可控性、穩(wěn)定性和安全性，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、節(jié)能減排等效果。

感謝您閱讀本篇關(guān)于“如何正確使用PLC控制變頻器的啟停功能”的文章。希望這篇文章能夠幫助您了解PLC控制變頻器的啟停原理和應(yīng)用，并在實際工作中正確操作和應(yīng)用該功能，提高工作效率和設(shè)備安全性。

九、PLC綜合控制柜有哪些功能呢？

plc控制柜基本上就是這么個東西最上面是PLC 是控制柜的核心，大腦，實現(xiàn)的功能基本上都由它來承擔，全名是可編邏輯程控制器 就是想讓他實現(xiàn)什么功能可以自行編程實現(xiàn)第二排是微斷，家里的開關(guān)張的樣子差不多，實現(xiàn)電能的分配 保護等功能，簡單點就是負責跳閘。。。。

在下面兩排是繼電器，相當于開關(guān)，由plc控制它是開還是關(guān)最下面是端子排，方便接線。

十、plc中運動控制功能是什么意思？

是指可以做運動控制，主要就是指可以做步進電機或者是伺服電機的精確定位控制。