一、全自動(dòng)數(shù)控火焰切割機(jī)怎么操作？

用CAD畫(huà)好圖后用專業(yè)套料軟件生成G代碼拷到數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)中然后調(diào)出來(lái)后按自動(dòng)切割就可以了。

二、數(shù)控火焰切割機(jī)反割怎么操作？

方菱系統(tǒng)，在程序之內(nèi)，把圖形《前進(jìn)》過(guò)去，把后退速度，設(shè)置成切割速度，手動(dòng)打開(kāi)切割氧，選擇《后退》。

其它系統(tǒng)差不多。

或者重新套料。

三、數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程？

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、 火焰切割機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格方可上崗操作.

2、 操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品方可進(jìn)入工作崗位。

3、 操作人員要把切割機(jī)附近有礙安全操作的物料清理干凈。

4、 操作人員正式開(kāi)機(jī)前要全面檢查設(shè)備各部位有無(wú)異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向生產(chǎn)經(jīng)理報(bào)告，采取有效措施消除異常后方可準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

5、 開(kāi)機(jī)前要對(duì)規(guī)定的各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行注油潤(rùn)滑。

6、 正式切割前縱橫上下空運(yùn)行，看是否正常。

7、 要查看氣源壓力表指針位置是否合要求，如果氣源壓力表指示過(guò)低，說(shuō)明氣源壓力不足，應(yīng)調(diào)氣瓶控制閥或更新氣瓶。

8、 一切預(yù)先檢查正常后可按規(guī)定程序開(kāi)機(jī)操作。

9、 正常工作情況下要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有不正常應(yīng)停機(jī)處理后再工作，停機(jī)要按停機(jī)程序進(jìn)行。

10、 在上板和下件時(shí)要注意吊放安全操作。如果需要站到支架臺(tái)面上做事，要特別注意摔倒和劃傷。

11、 工作中要按工件厚度調(diào)好燃?xì)鈮毫Α?

12、 在工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電源、氣源，要清理好現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)對(duì)縱橫導(dǎo)軌表面粉塵污物擦拭干凈，涂上一層油膜。

四、數(shù)控切割機(jī)怎么操作？

1、使用數(shù)控切割機(jī)之前，需要先在料架上放上一張需要切割的鐵板，注意放料的架板需要特別水平，不能高低不一，放上的鐵板也要是平行的。

2、工作之前，需要檢查一下數(shù)控切割機(jī)的使用情況，是否有問(wèn)題，要確定沒(méi)問(wèn)題以后才能開(kāi)機(jī)，以免出現(xiàn)事故，檢查行走的軌道上確認(rèn)沒(méi)有妨礙物才可以開(kāi)機(jī)正常使用。

3、如果是兩用的切割機(jī)，分為等離子切割機(jī)和火焰切割機(jī)，要看切割的鐵板厚度來(lái)決定使用哪種切割方法，兩種各有各的好處，選擇好要在設(shè)備上切換一下。

4、打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)，選擇圖形管理，找到需要切割的圖形，設(shè)定一下需要切割的尺寸，確認(rèn)即可。

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五、數(shù)控火焰切割機(jī)行業(yè)面板操作按鍵？

數(shù)控切割機(jī)由于采用全電腦自動(dòng)化操作，在切割過(guò)程中需要注意的操作細(xì)節(jié)較多，下面將就數(shù)控切割機(jī)操作步驟詳細(xì)分解說(shuō)明，以便用戶參考比對(duì)：

1、合上配電柜內(nèi)開(kāi)關(guān)；

2、打開(kāi)操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；

3、CNC進(jìn)行內(nèi)部自診斷，確認(rèn)沒(méi)顯示錯(cuò)誤信息；

4、合上伺服柜內(nèi)的開(kāi)關(guān)，按下操作面板上的伺服開(kāi)按鈕，給伺服系統(tǒng)供電，轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜面板上脈沖旋鈕至開(kāi)的位置對(duì)濾筒進(jìn)行反沖，檢查脈沖是否正常；

5、試操作，確認(rèn)面板上的各開(kāi)關(guān)、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；

6、試運(yùn)行機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，各限位及緊急按鈕可靠。

7、噴粉劃線在切割前進(jìn)行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚(yáng)；同時(shí)操作時(shí)要戴口罩。 準(zhǔn)備好干燥、潔凈、沒(méi)有大變形的板材； 確定單割矩、同步或者對(duì)稱劃線，并準(zhǔn)備好相應(yīng)割矩； 在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車選擇按鈕”； 根據(jù)要?jiǎng)澗€的寬度選擇適當(dāng)?shù)母钭欤? 將鋅粉在200℃烘箱內(nèi)烘4小時(shí)，再用200目金屬粉篩篩過(guò)后，裝入鋅粉斗內(nèi)； 開(kāi)預(yù)熱火焰； 調(diào)整火焰為弱氧化焰，即焰心長(zhǎng)度較切割用焰心長(zhǎng)度短； 開(kāi)供粉氧、劃線氧，調(diào)整開(kāi)關(guān)，直至割嘴噴出均勻、細(xì)直的桔紅色粉線為止； 操作面板上的“方式”鍵選擇為“劃線”；調(diào)出需要畫(huà)的圖形；開(kāi)始劃線；如果劃線時(shí)某段效果不理想，可以按“程返”鍵反向執(zhí)行程序，執(zhí)行至需重新劃線點(diǎn)時(shí)，再按“程返”鍵重新劃線；劃線結(jié)束后，按順序關(guān)閉供粉氧、劃線氧和預(yù)熱火焰電磁閥；關(guān)閉供粉氧、劃線氧開(kāi)關(guān)；將剩余鋅粉回收，放置干燥箱內(nèi)，鋅粉斗處理干凈。

8、等離子切割時(shí)，需要注意在自動(dòng)點(diǎn)火時(shí)，人員要遠(yuǎn)離點(diǎn)火高壓線圈； 準(zhǔn)備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過(guò)切割表允許范圍； 根據(jù)板材厚度選擇相應(yīng)易損件；并裝入相應(yīng)割炬內(nèi)； 確定單割炬、同步或者對(duì)稱切割； 在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車選擇按鈕”； 將操作面板上等離子按鈕按下使其內(nèi)燈亮； 按切割表要求進(jìn)行預(yù)流、切割流測(cè)試，調(diào)整好預(yù)流、切割流； 用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)割炬初始高度到切割表要求的高度； 按切割表設(shè)置弧壓電流； 手動(dòng)將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補(bǔ)償?shù)葍?nèi)容；按“GO”按鈕開(kāi)始切割；按操作說(shuō)明書(shū)對(duì)切割中出現(xiàn)的不同問(wèn)題，進(jìn)行相應(yīng)處理，直到切割完成。

六、豐瑋數(shù)控火焰切割機(jī)操作步驟？

新手必學(xué)，數(shù)控火焰切割機(jī)的操作步驟與技巧：

1.調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2.根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

4.在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。

5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

6.切割過(guò)程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。

7.數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開(kāi)關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。

8.操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

溫馨提示：使用數(shù)控火焰切割機(jī)完畢后，要這樣做：

1.下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。

2.如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。

3.應(yīng)認(rèn)真清

七、數(shù)控火焰切割機(jī)操作工待遇？

數(shù)控火焰切割機(jī)對(duì)操作師傅有要求的：

1、熟悉數(shù)控系統(tǒng)里的工藝參數(shù)設(shè)置

2、熟悉針對(duì)不同厚度的板材如何進(jìn)行火焰調(diào)節(jié)以及使用割嘴、調(diào)節(jié)參數(shù)等

3、在鋼板進(jìn)行切割的時(shí)候需要調(diào)節(jié)割炬高度已達(dá)到切割效果與割嘴保護(hù)最佳狀態(tài)

八、火焰數(shù)控切割機(jī)火焰參數(shù)？

火焰數(shù)控切割機(jī)沒(méi)有火焰參數(shù)，你沒(méi)搞錯(cuò)吧，數(shù)控切割機(jī)只有等離子有參數(shù)設(shè)置，火焰根本沒(méi)法設(shè)置參數(shù)的，火焰槍全是旋鈕開(kāi)關(guān)控制火焰強(qiáng)度。

九、火焰切割機(jī)操作？

打開(kāi)乙炔氣，點(diǎn)火，開(kāi)混和氣，直至收完內(nèi)焰，對(duì)準(zhǔn)活件，槍口傾斜與板材成六十度角，距板材約5亳米，把板材烤紅，打開(kāi)高壓氧，聽(tīng)到噗噗聲，眼盯線路，勻速切割。

十、怎么使用數(shù)控火焰切割機(jī)？

1、檢查各氣路、閥門，是否有無(wú)泄漏，氣體安全裝置是否有效。

2、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行；根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

4、操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

5、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。擴(kuò)展資料1、移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。3、加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。