一、數控車床g78編程實例？

數控車床g78格式為： G78U_ R_ G78P_ Q_ U_ W_ F_ 參數說明 第一行 ： U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量 第二行 ： P表示精加工軌跡中第一個程序段號 Q表示精加工軌跡中最后一個程序段號 U表示徑向（X軸）精車余量（直徑值） W表示軸向（Z軸）精車余量 所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

二、g78編程實例及解釋？

G78是一個編程語言，用于編寫圖形用戶界面（GUI）應用程序。下面是一個G78的編程實例及其解釋：實例：創建一個帶有按鈕的窗口，點擊按鈕時，會在控制臺上輸出一條消息。代碼：

#include <GUI/GUI.h> int main(void) { // 創建一個帶有按鈕的窗口 Window window = new Window("My GUI Window"); // 創建一個按鈕 Button button = new Button("Click me!", window); // 將按鈕與窗口關聯 window.addControl(button); // 顯示窗口 window.show(); // 等待按鈕被點擊 while (window.isActive()) { } return 0; }

解釋：

#include <GUI/GUI.h>:包含G78庫的頭文件，用于聲明GUI組件。

int main(void):定義程序的入口點。

// 創建一個帶有按鈕的窗口:創建一個名為"My GUI Window"的窗口。

Window window = new Window("My GUI Window");:使用窗口的構造函數創建一個窗口對象，并將其賦值為"My GUI Window"。

// 創建一個按鈕:創建一個名為"Click me!"的按鈕對象。

Button button = new Button("Click me!", window);:將按鈕對象與窗口對象關聯，并將其設置為"Click me!"。

// 將按鈕與窗口關聯:將按鈕對象添加到窗口的控件列表中。

window.addControl(button);:將按鈕添加到窗口的控件列表中。

// 顯示窗口:顯示窗口。

window.show();:顯示窗口。

while (window.isActive()):無限循環，等待窗口被激活（用戶點擊了按鈕）。

// 等待按鈕被點擊:等待按鈕被點擊。

return 0;:返回0，表示程序成功退出。總之，這段代碼創建了一個帶有按鈕的窗口，當用戶點擊按鈕時，會在控制臺上輸出"Click me!"。

三、數控g78螺紋編程實例？

回答如下：以下是一個數控G78螺紋編程實例：

N10 G20 G90 G40 G54

N20 T0101 M06

N30 G00 X1.0 Z1.0

N40 G96 S1000 M03

N50 G78 G98 X0.5 Z-10.0 P500 F0.15

N60 G01 Z-15.0 F0.1

N70 G00 X2.0 Z2.0

N80 G00 X3.0 Z3.0

N90 G00 X4.0 Z4.0

N100 G00 X5.0 Z5.0

N110 G00 X6.0 Z6.0

N120 G00 X7.0 Z7.0

N130 G00 X8.0 Z8.0

N140 G00 X9.0 Z9.0

N150 G00 X10.0 Z10.0

N160 G00 X11.0 Z11.0

N170 G00 X12.0 Z12.0

N180 G00 X13.0 Z13.0

N190 G00 X14.0 Z14.0

N200 G00 X15.0 Z15.0

N210 G78 G99 X15.5 Z-10.0 R5.0 P500 F0.15

N220 G00 X16.0 Z16.0

N230 G00 X17.0 Z17.0

N240 G00 X18.0 Z18.0

N250 G00 X19.0 Z19.0

N260 G00 X20.0 Z20.0

N270 M05 M30

解釋：

- N10：設置工作坐標系和程序起始點。

- N20：選擇刀具并進行換刀操作。

- N30：將刀具移動到起始點。

- N40：設置主軸轉速和轉向。

- N50：設置螺紋加工模式，選擇進給速度、螺距、切削深度和回程位置。

- N60：進行第一次切削操作，將刀具向下移動切削深度。

- N70-N190：進行一系列的直線移動操作，每次移動刀具到不同的位置。

- N200：將刀具移動到最后一個工件位置。

- N210：進行第二次螺紋加工操作，選擇回程半徑、進給速度和螺距。

- N220-N260：進行一系列的直線移動操作，每次移動刀具到不同的位置。

- N270：結束程序，停止主軸轉動。

請注意，上述代碼僅供參考，具體的編程實現可能會因機床型號、工件材料和刀具選擇等因素而有所不同。在實際操作中，請務必遵循機床制造商和切削工具制造商的建議，確保安全和精度。

四、G78車螺紋編程實例？

您好，以下是一個G78車螺紋編程實例：

```

N10 G90 G54 G00 X50. Y50. ; 設置絕對坐標系，選擇工件坐標系，快速定位到起始位置

N20 S1000 M03 ; 設置主軸速度和啟動主軸

N30 G78 G98 G01 Z-10. F0.2 ; 啟用螺紋循環，取消修調，以0.2mm/min的進給速度，向Z軸負方向移動10mm

N40 G01 X100. ; 在X軸上以進給速度移動100mm

N50 G76 P010060 Q060 R1. ; 使用P010060的螺紋刀具，設置螺紋參數為Q060，設置R1為螺紋深度

N60 X200. ; 在X軸上以進給速度移動200mm

N70 G80 ; 取消螺紋循環

N80 G00 Z50. ; 快速移動Z軸到安全位置

N90 M05 ; 停止主軸

N100 M30 ; 程序結束

```

這個實例演示了如何使用G78命令進行車螺紋加工。首先，通過G90 G54 G00命令設置絕對坐標系，并快速定位到起始位置(X50. Y50.)。然后，使用S1000 M03命令設置主軸速度和啟動主軸。接下來，通過G78 G98 G01 Z-10. F0.2命令啟用螺紋循環，并以0.2mm/min的進給速度，向Z軸負方向移動10mm。然后，通過G01 X100.命令在X軸上以進給速度移動100mm。接下來，使用G76 P010060 Q060 R1.命令設置螺紋參數，并在X軸上以進給速度移動200mm。最后，使用G80命令取消螺紋循環，G00 Z50.命令快速移動Z軸到安全位置，M05命令停止主軸，M30命令結束程序。

五、g78指令編程實例？

例如：

O0002 ;

M03 S1000 ;

T0101 ;

G00 X40 Z10 ;

G71 U2 R1 ; (粗加工循環時，X軸每次單邊切削2mm，回退1mm)

G71 P10 Q20 U2 W1 F100 S1200 ; (粗加工最終形狀軌跡為N10-N20,并留出精加工余量X軸2mm,Z軸1mm)

N10 G01 X18 F100 ;

Z0 ;

G01 X20 Z-1 ;

G01 Z-40 F100 ;

X28 ;

Z-50 ;

X30 ;

N20 Z-60 ;

G70 P10 Q20 ;

G00 X35 ;

Z5 ;

T0202 ;

G01 X30 F100 ;

Z0 ;

G78 P1160 R0.1 ; （遞減式進刀，刀刃沿螺紋牙型左邊切入，螺紋牙尖角60°）

G78 Z-40 F2 E5 K-5 J5 R2.4 L5 ; （螺距為2mm,提前5mm退尾，（J越小=0，E越大=15，工件表面線速度越低，螺紋退尾越短），R2.4螺紋牙高(直徑)；R為負，為內螺紋；L5為5次循環）

G00 X35 ;

Z5 ;

M05 ;

M30 ;

六、g78螺紋退尾編程實例？

編程實例中，g78螺紋退尾指令可以用于機床上的工件處理。當機床加工完工件后，使用該指令可以自動進行螺紋退尾操作，避免了手工操作導致的誤差。

編程過程中，可以首先設定螺紋退尾刀具的類型和相關參數，然后在合適的位置使用g78指令，機床將按照指定的參數進行退尾操作。

這樣，不僅提高了加工效率，減少了人力成本，還可以確保每個工件的質量一致性和精度。

七、g78雙頭螺紋編程實例？

G78雙頭螺紋編程實例：

G78 X10 Z-20 F100 S500 M30

其中，X10表示X軸上的起始位置，Z-20表示Z軸上的起始位置，F100表示進給速度為100mm/min，S500表示主軸轉速為500r/min，M30表示程序結束。

八、廣數系統g78編程實例？

G78是廣數系統中的一種編程指令，用于執行螺紋切削循環。下面是一個簡單的G78編程實例：

css

復制

O0001; （程序號）

T0101; （換到1號刀具）

M03 S500; （主軸正轉，轉速500）

G98 G1 X10. Z2. S300 F50; （刀具快速移動到工件表面，S300表示主軸轉速為300，F50表示進給速度為50）

G78 X12. Z-10. R2. F100; （執行G78指令，X12.表示螺紋起點直徑為12，Z-10.表示螺紋起點深度為10，R2.表示螺紋半徑補償值為2，F100表示進給速度為100）

G99 G1 X20. Z-20. F50; （刀具移動到螺紋終點，F50表示進給速度為50）

G78 X12. Z-10. R2. F100; （再次執行G78指令）

G98 G1 X10. Z2. S300 F50; （刀具快速移動回工件表面，S300表示主軸轉速為300，F50表示進給速度為50）

M30; （程序結束）

在這個例子中，程序首先將刀具移動到工件表面，然后使用G78指令進行螺紋切削循環。在G78指令中，X12.表示螺紋起點直徑為12，Z-10.表示螺紋起點深度為10，R2.表示螺紋半徑補償值為2，F100表示進給速度為100。然后，程序使用G99指令將刀具移動到螺紋終點，最后再使用G78指令進行第二次切削循環。最后，程序將刀具快速移動回工件表面并結束。

九、g78螺紋編程實例及解釋？

1. g78螺紋編程實例是用來控制機床進行螺紋加工的程序示例。2. G78指令是用來進行鏜孔螺紋加工的，在這個程序示例中，它用來控制機床按照設定的參數進行孔徑和螺紋的加工。具體來說，這個程序示例中通過使用多個G78指令，分別設置了鏜孔螺紋加工的深度和半徑等參數，然后通過其他指令控制機床進行切削和進給，最終實現螺紋加工。3. 由于這是一個編程示例，并且具體的操作會因不同的機床和生產環境而有所不同，故無需進行分步驟的說明。

十、g78車螺紋詳細編程實例？

G78增強型螺紋切削循環

指令格式及含義：

G78 P(m)(f)(a) R(r);

G78 X(U)_ Z(W)_ F/I_ E_ J_ K_ R_ H_ L_;

1、第一條指令格式

m：每刀切深選擇，范圍0~2

0：等距離進刀

1：遞減式進刀。每次進刀量Δd = ( n ? n ?1)× R/ L （Δd：第n 次進刀量；n：進刀第幾次，n≤L；L：循環次數；R：總切深，即牙高，直徑值）

2：若遞減式進刀的第一刀切削量太大，將第一刀分成兩刀

f：切入方式選擇，范圍0~3

0——刀刃沿螺紋牙型中線切入

1——刀刃沿螺紋牙型左邊切入