一、數控車床g83鉆孔編程實例？

指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z為孔底座標,C角度,R初始點增量,Q每次鉆深,P孔底留時間,F進給量,K重復次數,M使用C軸時用。 用在深孔鉆孔,端面角度平分鉆孔。對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

二、數控車床g83鉆孔循環編程實例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。

用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

實例說明：鉆直徑3.0深10的兩個孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循環）

G0 Z30.

鉆直徑2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鉆到底，編程時請千萬要注意

三、法蘭克數控車床g83鉆孔退刀參數？

G83：鉆深孔加工指令，其格式是G83X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿k＿；XY表示其坐標，Z：鉆孔深度，R：安全距離，Q：每次進刀深度，F：切削速度，k：重復次數。

四、g83鉆孔編程格式？

G98 G83 R Z Q F; （G83 深孔鉆削 G98 是鉆完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鉆削的深度 Q 是每次鉆削的深度。 數控編程指令G81G82G的用法格式： G98 G81 R Z F ; ( G81鉆孔循環 G98 是鉆完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鉆削的深度）。 G98 G82 R Z P F; （G82鉆孔循環 一般鉆沉孔 G98 是鉆完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鉆削的深度 P是暫停時間 如P300）。

五、g83鉆孔循環指令詳解？

G83 命令是 CNC 加工中鉆孔循環的一種常用指令，其詳細解釋如下：

G83 X__ Y__ Z__ R__ F__

其中，X、Y、Z 表示要鉆孔的位置坐標，R 表示每次進給的深度，F 表示進給速度。

G83 指令將按照以下步驟執行：

1. 將刀具定位到起始點(X,Y,Z)。

2. 開始下降，進入工件（Z）。

3. 到達設定的深度（R），向左右反復分別移動一個小距離，保證孔的直徑與設定值相符。

4. 每次移動后，再次向下移動一個小距離。

5. 重復步驟 3 和 4，直到刀具到達最終深度。

6. 提升刀具，并回到起始點。

G83 命令適用于固定深度的鉆孔，在加工過程中經常使用。需要注意的是，G83 命令在每次加工時都會消耗大量的時間和能源，因此應謹慎使用以避免浪費資源。

六、g83鉆孔循環指令格式？

一、g83指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。

用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

二、注意事項

G83鉆孔循環只能簡化編程，并不能提高加工效率，如果幾個回合的退刀就可以完成的，建議還是用G1編程，每一回鉆深些，第二回鉆的深度為第一回深度的80%，以后遞減。這才是最好的解決方案。

鉆孔循環被中止后，再次起啟將從開始執行。需在注意鉆孔精度。

根據系統參數設定，鉆孔循環每次退刀可以設定為完全退出，或只退回參數R的值。

系統不同，其使用參數或有不同，具體請以機床系統手冊為準。

七、g83端面鉆孔怎么編程？

g83端面鉆孔編程的程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（換2號刀鉆孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

八、數控車床鉆孔編程代碼大全

數控車床一直以來都是制造業中不可或缺的重要設備，其精準的加工能力和高效的生產效率受到了廣泛認可。在數控車床中，鉆孔作為常見的加工步驟，在實際應用中具有重要意義。本文將為大家介紹數控車床鉆孔編程代碼大全，幫助讀者更好地掌握數控車床鉆孔編程的技巧和要點。

數控車床鉆孔編程基礎

在進行數控車床鉆孔編程之前，首先需要了解一些基礎知識。鉆孔是數控車床加工中常見的一種操作，通過編程控制車床進行精確的孔加工。鉆孔的編程代碼一般由多個指令組成，包括起點、終點坐標、刀具選擇、進給速度等信息。

數控車床鉆孔編程代碼大全

下面是一份數控車床鉆孔編程代碼大全，供大家參考：

• G00 X0. Y0. - 快速定位到加工起點
• M06 T01 - 選擇鉆孔刀具
• G01 Z-10. F100. - 設定下刀深度和進給速度
• G83 X50. Y50. R5. Z-20. Q0.1 F100. - 設置鉆孔循環，包括孔的位置、直徑、深度等信息
• G80 - 完成鉆孔循環

數控車床鉆孔編程技巧

除了掌握鉆孔的基本編程代碼外，還需要注意一些鉆孔編程的技巧，以確保加工質量和效率：

1. 合理選擇刀具：根據鉆孔直徑、深度等要求選擇合適的刀具，避免刀具過大或過小。
2. 設定合適的進給速度：根據材料性質和加工要求設定適當的進給速度，以確保加工效率和表面質量。
3. 合理設置鉆孔循環：根據實際加工需求設置鉆孔循環，包括孔的位置、深度、直徑等參數，避免出現加工偏差。
4. 加工前預先測定：在進行正式加工前，進行試加工和模擬，檢驗鉆孔位置和深度是否準確，避免加工失誤。

總結

數控車床鉆孔編程是數控加工中重要的一環，掌握好鉆孔編程代碼和技巧對于提高加工效率和保證加工質量至關重要。希望通過本文的介紹，讀者能夠更加熟練地掌握數控車床鉆孔編程的要點，為實際生產提供幫助和指導。

九、數控車床鉆孔編程實例大全

N10 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G20 N30 T01 M06 N40 S1200 M03 N50 G00 X0. Y0. N60 G43 H01 Z0.1 M08 N70 G81 R0.1 Z-1. F20. L0 N80 X1. Y1. N90 X2. Y2. N100 G80 N110 G00 Z1. M09 N120 M30

十、寶元g83鉆孔循環編程實例？

寶元g83鉆孔循環的編程實例

實例說明：鉆直徑3.0深10的兩個孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循環）

G0 Z30.

鉆直徑2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.