一、法蘭克系統(tǒng)數(shù)控車床對刀方法？

對刀的過程

1. 夾持工件，換需要對的刀具到刀架當(dāng)前位。

2. 在手動操作方式下，啟動主軸，用當(dāng)前刀具在加工余量范圍內(nèi)試切工件外圓，車的長度必須能夠方便測量，X軸不要移動，沿Z的正方向退出來，停主軸。

3. 測量所車的外圓尺寸Xa.

4. 按“OFS/SET”鍵，按CRT屏下“刀偏”軟鍵。5. 按CRT屏下的軟鍵“形狀”。

6. 將光標(biāo)移到與刀具號相對應(yīng)的位置后，輸入“Xa”,按CRT屏下的軟鍵測量，在對應(yīng)的刀補位上生成對應(yīng)刀補值。

7. 在手動方式下，再用該把刀去車工件端面，車平端面后，沿X正方向退出來，Z方向不動，停主軸。

8. 按“OFS/SET”鍵，進入“形狀”補償設(shè)定界面，將光標(biāo)移動到與刀位號相對應(yīng)的位置后，輸入“ZO”，按CRT屏下的軟鍵“測量”，在對應(yīng)的刀補位上生成準(zhǔn)確的刀補值。

二、法蘭克系統(tǒng)數(shù)控車床對刀板介紹？

法蘭克系統(tǒng)數(shù)控車床對刀板的介紹

數(shù)控車床一般采用試切法對刀，以下介紹試切法對刀的操作步驟：一、準(zhǔn)備過程：　　打開機床電源，系統(tǒng)上電，切換到手動模式。安裝工件和刀具，啟動主軸。二、X方向?qū)Φ叮海偃缡?號刀）　　移動刀具，沿Z方向進給，車一刀外圓（或內(nèi)孔），停止主軸，測量被加工部位的直徑，假如是31.35，按【OFSSETSETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標(biāo)移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值X31.35，按【測量】軟鍵，X方向?qū)Φ锻瓿伞Ｈ方向?qū)Φ叮骸　∫苿拥毒撸豖方向進給，車一刀端面，停止主軸，測量被加工部位與Z方向編程原點之間的距離，假如正好與編程原點重合，按【OFSSETSETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標(biāo)移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值Z0，按【測量】軟鍵，Z方向?qū)Φ锻瓿伞Ｒ韵率荈ANUC系統(tǒng)MDI面板圖

三、法蘭克數(shù)控車床td系統(tǒng)怎樣對刀？

一、準(zhǔn)備過程：　　打開機床電源，系統(tǒng)上電，切換到手動模式。安裝工件和刀具，啟動主軸。

二、X方向?qū)Φ叮海偃缡?號刀）　　移動刀具，沿Z方向進給，車一刀外圓（或內(nèi)孔），停止主軸，測量被加工部位的直徑，假如是31.35，按【OFSSETSETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標(biāo)移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值X31.35，按【測量】軟鍵，X方向?qū)Φ锻瓿伞?/p>

三、Z方向?qū)Φ叮骸　∫苿拥毒撸豖方向進給，車一刀端面，停止主軸，測量被加工部位與Z方向編程原點之間的距離，假如正好與編程原點重合，按【OFSSETSETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標(biāo)移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值Z0，按【測量】軟鍵，Z方向?qū)Φ锻瓿伞?/p>

四、寶元系統(tǒng)數(shù)控車怎樣對刀？

寶元系統(tǒng)數(shù)控車對刀的步驟主要有：

1.設(shè)置刀具參數(shù)；

2.設(shè)置刀具偏置；

3.設(shè)置刀具偏置值；

4.設(shè)置刀具偏置方向；

5.設(shè)置刀具偏置角度；

6.設(shè)置刀具偏置距離；

7.設(shè)置刀具偏置模式；

8.運行對刀程序。

五、數(shù)控車床中如何對刀，法蘭克系統(tǒng)的？

數(shù)控車床刀具對刀有多種方式，其中比較常見的是利用機床配備的刀具檢測儀器進行精確的校準(zhǔn)。接下來，我詳細(xì)介紹一下如何使用法蘭克系統(tǒng)進行數(shù)控車床的刀具對刀。

1. 放置對刀儀

在車床上固定好對刀儀，使其保持水平狀態(tài)。

2. 安裝刀具

裝好刀柄和刀片，并將刀具安裝在刀頭上。要確保刀具處于牢固的狀態(tài)。

3. 聯(lián)機和校準(zhǔn)

將對刀儀插接到數(shù)控設(shè)備上，打開法蘭克系統(tǒng)進行聯(lián)機。然后依照系統(tǒng)提示，對刀儀校準(zhǔn)物安裝好、工具偏移值等參數(shù)進行準(zhǔn)確設(shè)置。典型的對刀儀校準(zhǔn)物有圓柱形、球形、平面等。

4. 啟動刀具檢測

啟動法蘭克系統(tǒng)中的刀具檢測程序。這個程序?qū)⒁苿拥额^靠近校準(zhǔn)物，以收集必要的數(shù)據(jù)點（通常需要 5-10 個點）。收集完畢后，程序?qū)⒂嬎愠龉ぞ叩钠浦担⒆詣诱{(diào)整。

5. 檢查和微調(diào)

檢查刀具的安裝和工作正常與否。如果刀具仍然偏移，可以在法蘭克系統(tǒng)中輸入手動偏移量以進行微調(diào)操作。如果對刀仍無法解決問題，應(yīng)將刀具重新安裝并重新進行對刀操作。

六、數(shù)控銑法蘭克系統(tǒng)，怎樣分中，對刀？

機外對刀是給刀具定義一個統(tǒng)一的參考點，一般以一把刀具的刀長值為標(biāo)準(zhǔn)，其他刀具與它的相對長度就是數(shù)控機床所需的刀長補值。

七、數(shù)控車床法蘭克系統(tǒng)試切對刀詳細(xì)步驟？

數(shù)控車床一般采用試切法對刀，以下介紹試切法對刀的操作步驟：一、準(zhǔn)備過程：　　打開機床電源，系統(tǒng)上電，切換到手動模式。安裝工件和刀具，啟動主軸。二、X方向?qū)Φ叮海偃缡?號刀）　　移動刀具，沿Z方向進給，車一刀外圓（或內(nèi)孔），停止主軸，測量被加工部位的直徑，假如是31.35，按【OFSSETSETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標(biāo)移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值X31.35，按【測量】軟鍵，X方向?qū)Φ锻瓿伞Ｈ方向?qū)Φ叮骸　∫苿拥毒撸豖方向進給，車一刀端面，停止主軸，測量被加工部位與Z方向編程原點之間的距離，假如正好與編程原點重合，按【OFSSETSETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標(biāo)移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值Z0，按【測量】軟鍵，Z方向?qū)Φ锻瓿伞Ｒ韵率荈ANUC系統(tǒng)MDI面板圖。

八、法蘭克數(shù)控車床如何對刀？

對刀的過程

1. 夾持工件，換需要對的刀具到刀架當(dāng)前位。

2. 在手動操作方式下，啟動主軸，用當(dāng)前刀具在加工余量范圍內(nèi)試切工件外圓，車的長度必須能夠方便測量，X軸不要移動，沿Z的正方向退出來，停主軸。

3. 測量所車的外圓尺寸Xa.

4. 按“OFS/SET”鍵，按CRT屏下“刀偏”軟鍵。5. 按CRT屏下的軟鍵“形狀”。

6. 將光標(biāo)移到與刀具號相對應(yīng)的位置后，輸入“Xa”,按CRT屏下的軟鍵測量，在對應(yīng)的刀補位上生成對應(yīng)刀補值。

7. 在手動方式下，再用該把刀去車工件端面，車平端面后，沿X正方向退出來，Z方向不動，停主軸。

8. 按“OFS/SET”鍵，進入“形狀”補償設(shè)定界面，將光標(biāo)移動到與刀位號相對應(yīng)的位置后，輸入“ZO”，按CRT屏下的軟鍵“測量”，在對應(yīng)的刀補位上生成準(zhǔn)確的刀補值。

九、法蘭克數(shù)控機床如何對刀？

按照以下步驟：

確定編制原點，也就是程序上的(0,0)點，注意不是機床自己的；

確定程序的編程方式和需要對刀方式：中心點對刀，刀尖點對刀（數(shù)控車的)，對于數(shù)控加工中心一般是用對刀儀的；

確定你編程使用的坐標(biāo)系，數(shù)控車一般是使用G54的，數(shù)控就沒有可以要求使用G54以上的任意一個。數(shù)控加工中心需要根據(jù)編程確定零件的加工坐標(biāo)系；

開始對刀，這部分我只對數(shù)控車工比較熟悉，將加工刀具移到零件表面處（試切，或者塞尺對刀），在刀補界面輸入你在對刀位置的測量值，（測量值是根據(jù)零件編程原點的）。

數(shù)控機床（Computer numerical control machine tools）：

是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機床動作并加工零件。綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術(shù)。基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。

數(shù)控機床解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。在現(xiàn)代工業(yè)中已經(jīng)被大范圍的使用，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

十、法蘭克mfplus系統(tǒng)怎么對刀？

試切對刀方式:

(必須在設(shè)置好工件坐標(biāo)系后方可使用，操作過程與設(shè)置工件坐標(biāo)系或執(zhí)行回程序零點操作后再對刀的操作過程基本相同)

1。對刀前準(zhǔn)備工作。

2。當(dāng)?shù)镀柌粸榱銜r，最好輸入T00先撒消原刀偏再對刀，否則系統(tǒng)會將原來刀偏值與新偏值合并計算(僅在刀具磨損后重新對刀時需要)。必要時也可以帶刀偏對刀。

3。在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。

4。選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小臺階。

5。在X軸不移動的情況下沿Z方向?qū)⒌毒咭苿拥桨踩恢茫Ｖ怪鬏S旋轉(zhuǎn)。

6。測量所切出的臺階的直徑，按I鍵，屏幕顯示刀偏X輸入測量出的直徑值，按Enter鍵，屏幕顯示T*X，(*表示當(dāng)前的刀位號)，按Enter鍵系統(tǒng)自動計算X軸方向的刀偏值，并將計算出的刀偏存入*對應(yīng)的X軸刀偏參數(shù)區(qū)。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T*X時輸入1～8的數(shù)字鍵再按Enter鍵，則系統(tǒng)計算出的刀偏值，將存入輸入的數(shù)字對應(yīng)的X軸刀偏參數(shù)區(qū)，不按Enter鍵而按Esc鍵，則取消刀偏計算及存儲。