一、數控車床g72端面循環編程實例？

下面是一個 G72 端面循環的簡單編程實例：

首先，需要設置以下參數：

- 操作方式：G72（端面循環）

- 起點坐標：X 坐標、Z 坐標

- 終點坐標：X 坐標、Z 坐標

- 周徑 R：角度 A

然后，編寫程序：

```

O0001（主程序號）

G90 G54 G96 S500 M04 T010

M08

M03 S400

G00 X20. Z5. T010

G72 P100 Q200 R10.

M30

```

解釋：

- 在程序的開頭，設置使用 G72 端面循環、絕對坐標、恒定切削速度，以及主軸轉速為 500 rpm，使用 10 號工具。

- 程序第 4 行，左邊為操作坐標，即 X 坐標為 20，Z 坐標為 5，右邊為選用 10 號刀具。

- 程序第 5 行，選用 G72 操作，在此之前必須把當之坐標復位則可以使下一個坐標對應第一刀切削位置。

- 程序第 6 行，設置偏置參數，起點為 P100（可想象成是 Y 軸坐標），結束點為 Q200，周徑為 R10。

- 程序第 7 行，程序末尾，停止主軸旋轉，主程序結束。

這個程序將執行如下運動：

- 以 X=20，Z=5 為起點；

- 順時針轉動到 R=10（角度設為 A） 處，依次以步進式進行加工；

- 直到終點 Q200，回到起點 P100。

需要注意的是，該程序僅為示例，并未考慮真實的機械硬件限制和設備差異。也建議在實際使用前，先進行代碼仿真，確保程序正確運行。

二、數控車床g72內孔循環編程實例？

您好，以下是一個數控車床G72內孔循環編程實例：

1. 首先，確定加工的零件尺寸和加工條件，包括切削刀具、切削速度、進給速度和切削深度等參數。

2. 設置數控車床的坐標系和工件坐標系，確定加工的起點和終點。

3. 編寫G代碼，啟動G72內孔循環加工模式。在G72指令后跟上加工循環的參數，包括孔的直徑、孔的深度、每次進給的深度和每次進給的長度等參數。

4. 在G72指令后跟上M指令，啟動主軸和進給軸的運動。

5. 在循環中，設置切削刀具的切削深度和進給速度，控制切削過程。當每次進給達到設定值后，自動返回起點繼續下一次循環。

6. 在加工結束后，使用M30指令停止主軸和進給軸的運動，并清除循環加工模式。

下面是一個簡單的G72內孔循環編程實例：

N10 G90 G54 G00 X0 Z0

N20 T01 M06

N30 G96 S1000 M03

N40 G00 X30 Z5

N50 G72 P100 Q150 U1 W0.5 F0.1

N60 G00 Z10

N70 G00 X0

N80 M30

解釋：

N10：設置坐標系和起點。

N20：選擇刀具。

N30：啟動主軸和進給軸。

N40：設置循環加工參數，包括孔的直徑（P100）、孔的深度（Q150）、每次進給的深度（U1）和每次進給的長度（W0.5），以及進給速度（F0.1）。

N50：開始循環加工，從起點開始，每次進給0.5mm，深度為1mm，直到孔底深度為150mm。

N60：回到初始位置。

N70：回到起點。

N80：停止加工并清除循環加工模式。

需要注意的是，以上僅是一個簡單的例子，實際的編程需要根據具體的加工條件和零件尺寸進行調整。同時，也需要根據數控車床的操作手冊和編程手冊進行學習和實踐。

三、g72端面編程實例？

g72端面編程的實例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循環起點

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q為循環開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸余量

四、鏜孔g72編程實例？

回答如下：以下是一個簡單的鏜孔G72編程實例：

程序號：1

O0001

N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N2 T01 M06

N3 S1000 M03

N4 G43 H01 Z50

N5 G72 P100 Q200 R0.1 F100

N6 X30 Y30

N7 X50

N8 X70 Y70

N9 X90

N10 X110 Y110

N11 G00 Z50

N12 M30

說明：

- N1：程序開始，設置坐標系，將刀具放置在原點位置。

- N2：刀具準備就緒，選擇工具01。

- N3：主軸啟動，設置主軸轉速為1000rpm。

- N4：安全高度為50mm，選擇刀具長度補償號碼為01。

- N5：G72命令，設定起始點P100，終止點Q200，每次進給量為0.1mm，進給速度為100mm/min。

- N6-N10：鏜孔的坐標點。

- N11：刀具返回安全高度。

- N12：程序結束。

該程序中的G72命令指定了鏜孔的起始點和終止點，并設置了每次進給量和進給速度。具體的坐標點根據實際情況設定。

五、數控g72編程實例？

G72為端面加工復合循環指令，編程實例如下：G00X52.0 Z2.0---------定位循環起點G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q為循環開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸余量N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循環程序內容開始段（注意：要先移動Z軸）..

.N50G01 Z1.0------------------------循環程序結束段G70P10 Q50------------------------精加工M30

六、g72數控編程循環實例？

G72內徑粗切復合循環編程實例

%1111

N1 G92 X100 Z80 （設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）

N3 G00 X6 Z3 （到循環起點位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內端面粗切循環加工）

N5 G00 Z-61 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）

N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2×45°角）

N7 W10 （精加工Φ10外圓）

N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圓弧）

N9 G01 X30 （精加工Z45處端面）

N10 Z-34 （精加工Φ30外圓）

N11 X46 （精加工Z34處端面）

N12 G02 U8 W4 R4 （精加工R4圓弧）

N13 G01 Z-20 （精加工Φ54外圓）

N14 U20 W10 （精加工錐面）

N15 Z3 （精加工Φ74外圓，精加工輪廓結束）

N16 G00 X100 Z80 （返回對刀點位置）

N17 M30 （主軸停、主程序結束并復位）

七、g72二型編程實例？

下面是一個簡單的G72二型編程實例，實現20mm直徑的圓形孔的加工。

```

O0001

G54 G90 S500 M03

G01 X50 Y50 Z1 F1000

G72 P100 Q200 R5

X50 Y50 Z-5

G80

M05

M30

```

解釋：

- O0001：程序號碼

- G54：選擇工作坐標系

- G90：絕對編程

- S500 M03：主軸轉速500轉/分鐘，主軸正轉

- G01 X50 Y50 Z1 F1000：以1000mm/分鐘的速度向X50/Y50/Z1位置移動

- G72 P100 Q200 R5：G72二型循環，其中P/Q表示循環的起點和終點，R表示每次進給的距離

- X50 Y50 Z-5：圓形孔的終點位置，Z軸為深度

- G80：取消圓形孔循環

- M05：關閉主軸

- M30：程序結束

注意事項：

- G72二型循環會自動生成圓形孔，不需要單獨編寫多段圓弧指令。

- 循環起點和終點之間的距離需要大于R的兩倍。

- 圓形孔的直徑為兩倍的R值。

八、g72錐度循環編程實例？

1. 輸入車削程序：

G72 U X 深度 S平面深度 F切削速度。

2. 設置深度變量：

將車削程序中的X深度和S平面深度替換為對應的深度變量DS0和DS1，以便在程序中更改深度參數。

3. 輸入循環程序：

使用WHILE-DO循環和IF-ELSE IF語句創建一個循環程序，以控制車削的深度次序和深度步進量。

4. 建立相應的校驗及調整指令：

按照應用實例的要求，建立相應的校驗指令（如G50/G51等）和調整指令（如G53/G54等）。

5. 設置刀具參數：

根據應用實例，設置刀具參數（如刀具尺寸，刀具偏置等）以確保車削的準確性和效率。

九、g72盲孔編程實例？

實例：

現有一段三角形程序，要求給出三條邊長，判斷是否能夠構成三角形。

Step 1：對該段程序進行孔編程。

程序：

IF (A+B > C) AND (B+C > A) AND (C+A > B) THEN

   PRINT("三角形能成立")

ELSE

   PRINT("不能成立三角形")

ENDIF

孔編程： 

L1: IF A + B > C GOTO L2 

L2: IF B + C > A GOTO L3 

L3: IF C + A > B GOTO L4 

L4: PRINT "三角形能成立" GOTO E 

L5: PRINT "不能成立三角形" GOTO E

E: END

十、g72車圓弧編程實例？

g72端面凹圓弧的編程實例

G72為端面加工復合循環指令，編程實例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循環起點

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q為循環開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸余量

N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循環程序內容開始段（注意：要先移動Z軸）

.

..

N50G01 Z1.0------------------------循環程序結束段

G70P10 Q50------------------------精加工

M30