一、數(shù)控粗車刀到精車刀留多少余量？

一般的數(shù)控車床大約3mm的單邊背吃刀量，大的加工中心可以達(dá)到5mm的背吃刀量。吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

確定吃刀量的原則是：在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm～25μm時(shí)，如果數(shù)控加工的加工余量小于5mm~6mm。

二、數(shù)控刀片怎么區(qū)分它是精車刀還是粗車刀？

（1）前角：粗車角度較小，精車較大。

（2）后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。

（3）刃傾角：粗車時(shí)一般取5度，較大振動(dòng)時(shí)可取10度或更大；

精車時(shí)一般取-4度。

（4）主偏角：根據(jù)機(jī)床-工件-刀具工藝系統(tǒng)剛度選擇。

（5）副偏角：根據(jù)表面光潔度選擇，要求高時(shí)偏角較小。

（6）刀尖圓弧半徑：一般硬質(zhì)合金車刀r=0.5-2mm，粗車時(shí)取小值。

粗車刀和精車刀是相對(duì)而言的，對(duì)同一加工件，精車刀要求滿足加工面的最終加工要求（通常比較鋒利，卷削槽較窄），粗車刀則能承受更大的切削力，卷削槽較寬且具有斷削能力，材質(zhì)要求紅硬性更好，能承受高溫。

三、數(shù)控機(jī)床粗車刀片跟精車刀片選擇？

        數(shù)控機(jī)床粗車刀片選擇要吃到量大一些，刀尖就要鈍一些的，有CVD涂層，否則刀尖容易崩角。精車的刀尖要尖一些，能把握加工余量，有pVD涂層。

四、數(shù)控車床粗車刀與精車刀如何對(duì)刀？

　①增加一次精車刀的精確對(duì)刀，修正第一次對(duì)刀出現(xiàn)的刀偏值誤差。

　　②用MDI運(yùn)行功能，一次對(duì)精車刀T02進(jìn)行精確對(duì)刀。

　　③預(yù)置刀補(bǔ)法。第一次對(duì)刀完成后，預(yù)先給刀具增加一定刀補(bǔ)值，對(duì)精車刀T0202進(jìn)行對(duì)比修正，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)刀，達(dá)到尺寸公差要求。采用一般步驟完成粗車刀T0101、精車刀T0202的對(duì)刀操作;調(diào)用刀偏、刀磨補(bǔ)功能菜單，預(yù)先在T01、T02刀補(bǔ)欄中設(shè)置如X=0.30刀補(bǔ)值;機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行后，測(cè)量精車后各軸頸尺寸，如果實(shí)測(cè)尺寸全部比指令尺寸大0.30，證明原精車刀T0202刀偏正確，也即對(duì)刀正確。反之再用刀補(bǔ)修正，直至刀偏符合要求;待預(yù)置刀補(bǔ)檢驗(yàn)正確后，重新修改刀補(bǔ)數(shù)值回0，這樣就可以進(jìn)行加工了。采用這種方法可以避免直接車廢工件。

　　④仿形經(jīng)驗(yàn)法，實(shí)現(xiàn)粗、精車對(duì)刀。數(shù)控機(jī)床對(duì)于零件工序的大批量生產(chǎn)，對(duì)刀操作選用的工件是一仿型標(biāo)準(zhǔn)件。對(duì)刀仿形標(biāo)準(zhǔn)樣件的制作要求是：其定位基準(zhǔn)和工序車削形狀要與工件一樣;樣件的硬度要達(dá)到HRC50-55;表面粗糙度0.8;仿型外圓和端面尺寸精度取公差標(biāo)準(zhǔn)中值。在試切對(duì)刀時(shí)，刀具的刀位點(diǎn)接觸工件，要停車使用塞尺或運(yùn)轉(zhuǎn)聽聲音進(jìn)行對(duì)刀具對(duì)刀點(diǎn)的準(zhǔn)確性判斷，然后按照要求進(jìn)行對(duì)刀操作。這種方法只有在大批量生產(chǎn)中使用，而且要求操作者技術(shù)嫻熟，經(jīng)驗(yàn)豐富。其好處是對(duì)刀方便、快捷，減少輔助作業(yè)時(shí)間。

五、數(shù)控車床粗車刀和精車刀區(qū)別是什么？

數(shù)控車床粗車刀和精車刀區(qū)別有幾個(gè)方面：

（1）前角：粗車角度較小，精車較大。

（2）后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。

（3）刃傾角：粗車時(shí)一般取5度，較大振動(dòng)時(shí)可取10度或更大； 精車時(shí)一般取-4度。

（4）主偏角：根據(jù)機(jī)床-工件-刀具工藝系統(tǒng)剛度選擇。

（5）副偏角：根據(jù)表面光潔度選擇，要求高時(shí)偏角較小。

（6）刀尖圓弧半徑：一般硬質(zhì)合金車刀r=0.5-2mm，粗車時(shí)取小值。粗車刀和精車刀是相對(duì)而言的，對(duì)同一加工件，精車刀要求滿足加工面的最終加工要求（通常比較鋒利，卷削槽較窄），粗車刀則能承受更大的切削力，卷削槽較寬且具有斷削能力，材質(zhì)要求紅硬性更好，能承受高溫。

六、這把數(shù)控鏜孔刀是精車刀還是粗車刀～求大神指點(diǎn)？

粗車刀和精車刀的區(qū)別不是刀桿而是刀片。

刀片的刀口比較鋒利的就是精車刀。

刀口比較寬的就是粗車刀。

七、數(shù)控車床的粗車刀和精車刀是怎么劃分的？

對(duì)于鋼件，粗車的刀片槽型是RN，半精車的槽型是MN，精車的刀片槽型是FN，超精車的槽型是FF；粗車的切深一般是2-12毫米，精車的切深一般是0.2-2毫米，超精車的切深一般是0.05-0.8毫米。對(duì)于鋁合金，半精車的槽型是GP，精車的刀片槽型是MS-F，超精車的槽型是MS-E；半精車的切深一般是0.5-5毫米，精車的切深一般是0.2-2毫米，超精車的切深一般是0.16-1毫米。半精車選用KC5410（涂層硬質(zhì)合金）材質(zhì)的刀片，精車選用KD100（PCD）材質(zhì)的刀片，超精車選用KD1415（PCD）材質(zhì)的刀片；對(duì)于含硅量12.2%以下的低硅鋁來(lái)說(shuō)，KC5410的切削速度為250-1000米/分種，KD100的切削速度為400-2500米/分鐘；對(duì)于含硅量大于12.2%的高硅鋁來(lái)說(shuō)，KD100的切削速度為300-800米/分種，KD1415的切削速度為350-1200米/分鐘。

八、數(shù)控機(jī)床車刀-如何選擇合適的數(shù)控機(jī)床車刀

數(shù)控機(jī)床車刀的重要性

數(shù)控機(jī)床車刀是數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中不可或缺的工具之一。它起到切削和加工工件的作用，影響加工效果和加工質(zhì)量。選擇合適的數(shù)控機(jī)床車刀可以提高加工效率，降低加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

如何選擇合適的數(shù)控機(jī)床車刀

在選擇數(shù)控機(jī)床車刀時(shí)，需要考慮多個(gè)方面的因素：

• 材質(zhì)：數(shù)控機(jī)床車刀的材質(zhì)主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。根據(jù)加工材料的硬度和特性選擇合適的材質(zhì)。
• 刀具形狀：數(shù)控機(jī)床車刀的形狀有鉆桿、車削刀片、銑刀等。根據(jù)不同的加工需求選擇適合的刀具形狀。
• 刀具尺寸：數(shù)控機(jī)床車刀的尺寸包括刀具長(zhǎng)度、直徑等。根據(jù)加工工件的要求選擇合適的尺寸。
• 刀具硬度：數(shù)控機(jī)床車刀的硬度與其壽命和耐磨性直接相關(guān)。硬度越高，壽命和耐磨性越好。
• 切削速度：根據(jù)加工材料的硬度和加工效率要求選擇合適的切削速度。
• 刀具刃口：刀具刃口的形狀和角度會(huì)影響加工表面的質(zhì)量和精度。選擇合適的刀具刃口可以提高加工精度。

數(shù)控機(jī)床車刀的維護(hù)和保養(yǎng)

正確的維護(hù)和保養(yǎng)可以延長(zhǎng)數(shù)控機(jī)床車刀的使用壽命，提高工作效率。以下是一些建議：

• 定期清潔：定期清潔數(shù)控機(jī)床車刀，保持刀具的表面清潔，避免積聚切屑和切削液。
• 注意潤(rùn)滑：合適的潤(rùn)滑可以降低摩擦和磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
• 修復(fù)和更換：刀具出現(xiàn)破損或磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，以保證切削效果。
• 避免過(guò)度磨損：過(guò)度磨損會(huì)降低刀具的切削效果，及時(shí)檢查并更換磨損嚴(yán)重的刀具。

總結(jié)

選擇合適的數(shù)控機(jī)床車刀對(duì)于提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。在選擇數(shù)控機(jī)床車刀時(shí)，需要考慮刀具的材質(zhì)、形狀、尺寸、硬度等因素。正確的維護(hù)和保養(yǎng)也可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命。希望本文對(duì)您選擇和使用數(shù)控機(jī)床車刀有所幫助。

感謝您閱讀本文，希望能為您提供一些有用的信息。

九、數(shù)控車刀型號(hào)？

有外圓車刀，螺紋車刀，端面車刀，切槽車刀，圓弧車刀。

十、數(shù)控車刀價(jià)格？

你圖片上的刀片 我不知道大小 你的刀桿上要是有寫1504的話 一般在30左右 11的20左右 還有一個(gè)16開頭的是25 11開頭的是20左右