一、廣州數(shù)控980Ta怎么對刀？

1、首先，對刀前，必須回零（回機床原點），以清除上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X、y和Z軸需要歸零

2、接下來，主軸正轉(zhuǎn)用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進行機床移動的操作

3、然后，X向?qū)Φ豆ぞ咻p輕觸碰工件右側(cè)，以清除機床的相對坐標(biāo)；沿Z方向抬起刀具，然后將刀具移到工件左側(cè)，沿Z方向下降到之前的相同高度，移動刀具使其與工件輕微接觸，舉起工具

4、接下來，Y向?qū)Φ兜牡毒咴诠ぜ拜p輕觸碰，以清除機床的相對坐標(biāo)；沿z方向抬起刀具，然后將刀具移到工件后面，沿z方向下降到相同高度，移動刀具使其與工件稍微接觸，然后抬起刀具

5、然后，Z向?qū)Φ秾⒌毒咭频焦ぜ砻鎆向零點，緩慢移動刀具與工件上表面輕微接觸，此時在機床坐標(biāo)系中記錄Z向值，按（輸入）鍵輸入坐標(biāo)系

6、最后，主軸停轉(zhuǎn)先將主軸停止轉(zhuǎn)動，并把主軸移動到合適的位置，調(diào)取加工程序，由管理人員按下開關(guān)即可完成用FANUC系統(tǒng)的加工中心同時用多把刀

二、廣州數(shù)控GSK980TDc怎么對刀？

廣州數(shù)控GSK980TDc是一款常用的數(shù)控系統(tǒng)，用于控制機床加工。在加工過程中，對刀是非常重要的一步，決定了加工精度和效率的高低。以下是GSK980TDc數(shù)控系統(tǒng)的對刀操作步驟：

1. 首先將刀具安裝在機床上，將其對準(zhǔn)加工零點。

2. 打開數(shù)控系統(tǒng)，進入刀具對刀界面。

3. 在對刀界面中，選擇待對刀的刀具編號，然后選擇對刀方式，一般有手動對刀和自動對刀兩種方式。

4. 如果選擇手動對刀，需要手動調(diào)節(jié)刀具位置，使其與加工零點重合。如果選擇自動對刀，系統(tǒng)會自動調(diào)控刀具位置，直至與加工零點重合。

5. 對刀完成后，需要進行校驗。校驗時可以選擇輔助刀具，將其放在加工零點處，然后測量實際位置和理論位置之間的差距，以確定對刀是否準(zhǔn)確。

6. 如果對刀不準(zhǔn)確，可以重新進行調(diào)整，直至滿足要求為止。

總之，對刀是數(shù)控加工中非常重要的一步，需要仔細、耐心地進行。在GSK980TDc數(shù)控系統(tǒng)中，可以選擇手動對刀或自動對刀兩種方式，根據(jù)實際需要進行選擇。對刀完成后，還需要進行校驗，確保刀具位置準(zhǔn)確無誤。

三、廣州數(shù)控980TA1怎樣對刀？

1， 一般采用試切對刀，如1號刀，主軸正轉(zhuǎn)，手輪方式把工件外圓切一段，然后X方向不要動，沿著Z軸退出，主軸停止，測量切削的外圓直徑，假設(shè)為30MM,按刀補鍵，找到101，并把光標(biāo)停在101那一行，輸入X30.就可以了，然后主軸正轉(zhuǎn)，把工件端面切一下，Z軸不要動，沿著X退出，在刀補101那一行輸入Z0就可以了，同樣方法對2號3號等其他刀，2號刀輸入在102號里，3號刀輸在103號里，以此類推。

2 ，2把刀都對好后，把刀架移動到安全位置，程序回到開頭，自動方式下按下自動運行鍵就可以自動換到1號刀開始自動加工的，前提是程序編寫的是1號刀先運行才可以，安全起見，按下單段運行鍵，并把快速倍率調(diào)到最低，等程序運行無誤后就可以不用單段，快速倍率也可開到最快了3，一般刀架上都有編號的，按換刀鍵，屏幕右下方顯示的刀號即為目前刀架左前方的那把刀的刀號（前置刀架為例），為防止混亂，最好是顯示是幾號刀，你就用幾號刀。

如果加工完成后測量與圖紙要求的有誤差，需刀補，刀具微量補償在001號（1號刀），002號（2號刀），以此類推，希望能幫到你。

四、廣州數(shù)控GSK980TB3怎么對刀？

每種數(shù)控機床對刀的方法差不多的。

只是你說的這個機床對刀時，要在加100的位置輸入刀補。

五、廣州數(shù)控銑床gsk980mda對刀？

1.首先,對刀前,必須回零(回機床原點),以清除上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意:X、y和Z軸需要歸零。

2.接下來,主軸正轉(zhuǎn)用“MDI”模式,通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn),并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式,通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進行機床移動的操作。

3.然后,X向?qū)Φ豆ぞ咻p輕觸碰工件右側(cè),以清除機床的相對坐標(biāo);沿Z方向抬起刀具,然后將刀具移到工件左側(cè),沿Z方向下降到之前的相同高度,移動刀具使其與工件輕微接觸,舉起工具。

4.接下來,Y向?qū)Φ兜牡毒咴诠ぜ拜p輕觸碰,以清除機床的相對坐標(biāo);沿z方向抬起刀具,然后將刀具移到工件后面,沿z方向下降到相同高度,移動刀具使其與工件稍微接觸,然后抬起刀具。

六、廣州數(shù)控980tb3i對刀詳解？

詳解如下：

1. 準(zhǔn)備工作：首先，需要安裝好刀具和磨石，并將其正確固定在磨床上。然后，打開電源并啟動磨床。

2. 刀具測量：使用測量儀器（如光學(xué)投影儀）對刀具進行測量。將刀具放置在測量儀器上，通過儀器的放大和投影功能，可以清晰地觀察到刀具的形狀和尺寸。根據(jù)測量結(jié)果，可以確定刀具的磨削參數(shù)。

3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)刀具的測量結(jié)果，將相關(guān)參數(shù)輸入到數(shù)控磨床的控制系統(tǒng)中。這些參數(shù)包括刀具的直徑、長度、刃角、刃長等。磨床的控制系統(tǒng)會根據(jù)這些參數(shù)來自動調(diào)整磨床的運動軌跡和磨削深度。

4. 對刀操作：將刀具放置在磨床的夾持裝置上，并將其固定好。然后，通過磨床的自動控制系統(tǒng)，啟動磨床的運動。磨床會按照預(yù)設(shè)的參數(shù)進行磨削操作，將刀具的刃口磨削成理想的形狀。

5. 檢驗和微調(diào)：磨削完成后，需要對刀具進行檢驗。使用測量工具（如千分尺）對刀具的尺寸進行測量，以確保磨削結(jié)果符合要求。如果需要微調(diào)，可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，再次進行磨削操作。

七、求教、廣州數(shù)控980TD數(shù)控車床、怎樣對刀的？

手上有《980TD數(shù)控車床使用手冊》的話，按照說明進行，反復(fù)幾次就記住了對刀步驟。

若沒有《使用手冊》，簡單說幾句：

首先安裝刀具，對好中心。

用G50設(shè)定程序原點。如G50 X100 Z100

手動換刀，如1#刀，手搖輕觸三爪定位端面，在操作面板輸入刀補，找到1#刀輸入Z-xx.xx(其中xx.xx等于待車零件的總長)；其它刀2#、3#、4#也按照上述方法對刀。

用已知外徑的芯棒夾持在車頭，一次輕觸外圓，找到相應(yīng)的刀號輸入Xxx.xx，其中xx.xx等于芯棒的外徑。

鏜孔刀X方向的對刀，可仿效步驟4，把芯棒換成圓環(huán)。

經(jīng)上述步驟對刀后，適合粗車，精車的話，需試車后再做調(diào)整。

八、數(shù)控車床980怎么對刀？

一、數(shù)控車床980T系統(tǒng)對刀分X軸、Z軸兩個方向1、 X軸對刀步驟把坐標(biāo)系原點設(shè)在零件端面上（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，“注”（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。

（2）、將主軸正轉(zhuǎn)，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，后Z軸正向退出，X軸在相對坐標(biāo)進行清零，X軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再Z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。

（此時注意車削完后X軸不能動，只能把Z軸往正方向退出）。

（3）、停機（用游標(biāo)卡尺）測量工件車削后外圓的直徑。

（4）、將系統(tǒng)操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入“G50X20.0”（在這里X20.0是指工件車削后測量出的尺寸）。

（5）、同時在錄入方式下執(zhí)行該值--按下“循環(huán)啟動鍵”

（6）、X軸對刀完成，把刀具退開。

2、Z軸對刀步驟（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，“注”（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。

（2）、將主軸正轉(zhuǎn)，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，后X軸正向退出，Z軸在相對坐標(biāo)進行清零，Z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再X軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。

（此時注意車削完后Z軸不能動，只能把X軸往正方向退出）。

（3）、將系統(tǒng)操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入“G50Z0”（在這里Z0是指工件車削后端面位置）。

（4）、同時在錄入方式下執(zhí)行該值--按下“循環(huán)啟動鍵”

（5）、Z軸對刀完成，把刀具退開。3、驗正坐標(biāo)的步驟（1）、在錄入方式下：輸入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在這里X值是輸入大于工件毛坯直徑為原則、T0101是指該刀具處于的刀號位置）

（2）、輸入完后：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制G00速度的倍率開關(guān)調(diào)到最慢狀態(tài)（為F0）

（3）、各步驟進入安全位置后：再按下“循環(huán)啟動鍵“使刀具慢速接近工件原點。

（4）、檢查刀具處于的位置是否正確。

九、廣州數(shù)控機床980對刀用什么代碼??？

對刀的話928用的是IK對刀。也就是按下I對X向，按下K對Z向。980的話在刀補界面101畫面下直接輸入工件的座標(biāo)值（用X**或Z**）。

001畫面下是調(diào)刀具磨損值的（用U**或W**）928參數(shù)的話進參數(shù)界面輸入密碼就可以改了980是在設(shè)置界面先打開參數(shù)開關(guān)再進入?yún)?shù)界面就可以改了還有不明白的可以問我。

十、廣州數(shù)控980-TDb系統(tǒng)對刀步驟及刀偏設(shè)置？

試切對刀方式：

（必須在設(shè)置好工件坐標(biāo)系后方可使用，操作過程與設(shè)置工件坐標(biāo)系或執(zhí)行回程序零點操作后再對刀的操作過程基本相同）

1.對刀前準(zhǔn)備工作。

2.當(dāng)?shù)镀柌粸榱銜r，最好輸入T00先撒消原刀偏再對刀，否則系統(tǒng)會將原來刀偏值與新偏值合并計算（僅在刀具磨損后重新對刀時需要）。必要時也可以帶刀偏對刀。

3.在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。

4.選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小臺階。

5.在X軸不移動的情況下沿Z方向?qū)⒌毒咭苿拥桨踩恢?，停止主軸旋轉(zhuǎn)。

6.測量所切出的臺階的直徑，按I鍵，屏幕顯示刀偏X輸入測量出的直徑值，按Enter鍵，屏幕顯示T*X，（*表示當(dāng)前的刀位號），按Enter鍵系統(tǒng)自動計算X軸方向的刀偏值，并將計算出的刀偏存入*對應(yīng)的X軸刀偏參數(shù)區(qū)。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T*X時輸入1～8的數(shù)字鍵再按Enter鍵，則系統(tǒng)計算出的刀偏值，將存入輸入的數(shù)字對應(yīng)的X軸刀偏參數(shù)區(qū)，不按Enter鍵而按Esc鍵，則取消刀偏計算及存儲。

7.再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。

8.在Z軸不移動的情況下沿X方向?qū)⒌毒咭苿拥桨踩恢?，停止主軸旋轉(zhuǎn)。選擇一點作為

基準(zhǔn)點，（該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或切工裝基準(zhǔn)面，以便以后重新對刀時能找出原來的基準(zhǔn)點）測量所切端面到所選基準(zhǔn)點在Z方向的距離。按K鍵，屏幕顯示刀偏Z輸入測量出的數(shù)據(jù)，按Enter鍵，屏幕顯示T*Z，（*表示當(dāng)前的刀位號）按Enter鍵，系統(tǒng)自動計算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，并將計算出的刀偏值存入當(dāng)前刀號對應(yīng)的Z軸刀偏參數(shù)區(qū)。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T*Z時輸入1～8的數(shù)字鍵再按Enter鍵，則系統(tǒng)計算出的刀偏值，將存入輸入的數(shù)字對應(yīng)的Z軸刀偏參數(shù)區(qū)，不按Enter鍵而按Esc鍵，則取消刀偏計算及存儲。

9.換下一把刀，并重復(fù)1～6步驟的操作對好其它刀具。

10.當(dāng)工件坐標(biāo)系沒有變動的情況下，可以通過上述過程對任意一把刀進行對刀操作。在刀具磨損或調(diào)整一把刀時，操作非?？旖?、方便。有時刀補輸不進去或計算出的數(shù)據(jù)不正確時，可以先撒消刀補（T00）或執(zhí)行回程序零點操作。