一、數控車床G71內孔程序，舉個例子？

數控車床G71內孔加工程序是常用的加工程序之一，可以實現內螺紋、內圓孔、棱鏡形孔等不同形式的內孔加工。下面是一個簡單的內圓孔加工程序的舉例：

1. G54 G92 S4000 M03

2. G00 X-30 Z10

3. G71 U2 R1 M8

4. G01 Z-10 F200

5. G01 X0 Z-30 F100

6. G02 X30 Z0 I30 J0

7. G01 Z10 F200

8. G00 X-30 Z10

9. M9

10. M5 M30

解釋一下這個程序：

1. 設置坐標系，并設置主軸轉速為4000轉/分，準備開始工作。

2. 實現快速定位，使刀具移動到X-30，Z10的位置，準備進入內孔加工狀態。

3. G71是內孔加工的設定指令，U2表示孔徑，R1表示進給半徑，M8開啟冷卻液。

4. 首先進行一次快速下切，刀具移向工件，Z坐標向下移動到-10mm。

5. 慢速下切，進行內孔加工，X坐標從0開始，Z坐標向下移動到-30mm，進給速度為100mm/min。

6. 繼續進行內孔加工，邊切邊進，刀具按照半徑為30mm做一個圓弧，從X=0，Z=-30的位置移動到X=30，Z=0的位置。

7. 內圓孔加工結束后，刀具移動到Z=10的位置。

8. 快速退出內孔加工區域，使刀具移動到X=-30，Z=10的位置。

9. 關掉冷卻液，準備停止工作。

10. 關閉主軸并停止程序。

二、凱恩帝數控車床G71程序在么編？

凱恩帝數控車床的G71程序是用于精加工圓柱形零件的程序，其中包含了對于直徑、長度、切削進給、切削速度等參數的控制。下面是G71程序的簡要編寫步驟：

1. 首先，需要設置數控車床的工作坐標系和參考點，以便于后續程序的編寫。

2. 然后，需要設置切削工具的刀具號和刀具偏移量，以確保切削的精度和質量。

3. 接著，可以通過使用G00或G01指令移動工件到初始加工位置，并通過使用G96指令設置切削進給方式為恒定進給或變量進給。

4. 在加工過程中，可以使用G71指令設置加工類型為精加工，并通過使用P、Q、U和W參數來控制切削進給、切削寬度、切削長度以及切削深度等參數。

5. 加工完成后，可以使用M02或M30指令停止程序并結束加工。

需要注意的是，具體的G71程序編寫應該根據具體的加工要求和車床參數進行確定，而且程序中的參數需要根據實際情況進行調整和優化，以達到最佳的加工效果。

三、G71程序怎么編寫？

G71是指數控加工中的一種指令，用于在車床上進行復合循環加工。在編寫G71程序時，需要按照以下步驟進行：

確定加工工藝和切削參數：根據工件的材料、尺寸和加工要求，確定所需的切削參數，如主軸轉速、進給速度、切削深度等。

編寫程序頭：在程序開頭，需要定義一些參數，如程序號、刀具號、加工類型（車、銑等）等。

定義工件坐標系：在程序中需要建立工件坐標系，以便確定工件的位置和形狀。

編寫G71程序主體：根據加工工藝和切削參數，編寫G71程序的主體部分。G71指令包括三個部分：粗車循環、精車循環和螺紋循環。

a. 粗車循環：用于去除大部分余量，以粗加工的方式進行加工。需要指定粗車循環的起始位置、切削深度和進給速度等參數。

b. 精車循環：用于對工件進行精細加工，以獲得更高的精度和表面質量。需要指定精車循環的起始位置、切削深度和進給速度等參數。

c. 螺紋循環：用于在工件上加工螺紋。需要指定螺紋的參數，如螺紋類型、螺紋直徑、螺距等。

編寫結束程序：在程序結尾，需要編寫結束程序，以便程序能夠正常結束。

下面是一個簡單的G71程序示例：

N1 T0101 （選擇刀具）

N2 G00 X40 Z2 （快速定位到起始位置）

N3 G71 U2 R1 （粗車循環，每次切削深度為2mm，留余量為1mm）

N4 G71 P4 Q6 U0.5 W0.2 （精車循環，每次切削深度為0.5mm，留余量為0.2mm）

N5 G00 X40 Z2 （返回起始位置）

N6 M30 （程序結束）

以上是一個簡單的G71程序示例，根據實際需求可以進行相應的修改和調整。

四、g71數控車床編程實例？

G71數控車床編程其實是個循環的指令代碼。它比G9l和G90方便一點！打個例子說吧把一根50大直徑的材料車一段25長直徑為20.打個轉速開油M8；M3s2000；G0x50.0Z3.0；

G71U1.0R0.5F0.1；G71p10Q20u0w0；

N10G1x20；Z-25；N20x50.0；G28U0；M1；就好了！其實，如果材料比零件大太多的時候用這個指令比較省事情！

五、數控車床g71怎樣使用？

數控車床G71使用方法如下：

明確結論：數控車床G71使用需要遵循一定的步驟和流程。

解釋原因：數控車床G71是一種高精度加工設備，它可以自動控制機床運動，實現各種復雜輪廓的加工。

使用前需要對設備進行熟悉并掌握正確的使用方法。

內容延伸：

數控車床G71使用步驟如下：

1. 確認設備的運行狀態是否正常，檢查零部件是否完好無損。

2. 設定好程序，包括XY軸的運行軌跡、進給速度、轉速等參數，保證加工效果。

3. 放置工件并進行氣動裝夾，調整好夾具位置和夾緊程度。

4. 選擇正確的刀具和刀柄，固定在刀架上，并使用卡尺等工具檢測刀具的偏差。

5. 進行手動調整準備工作，對刀、對中等，保證設備能夠準確運行。

6. 執行程序，觀察設備運行情況，并進行適當的調整，保證加工效果。

7. 加工完成后及時清理設備，注意安全。總之，正確使用數控車床G71是保證加工質量和效率的重要保障。

六、數控車床G71的用法？

數控車床G71是外圓粗車循環，可以粗車圓弧錐度等， G71結束后在用G70精車 。 例如：G71 U2.5 R0.5 U是吃刀量，X軸方向半徑值為2.5 R退刀量，為0.5 再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2 P精加工順序號開始段 Q精加工順序號結束段 UX方向預留余量 WZ方向預留余量 F進給速度S轉數

七、數控車床g71不走輪廓？

一般來說，這種錯誤，肯定是g71的格式可能寫錯了，你看看，g71U_R_; g71P_ Q_ U _ W _ F_ 然后在下面高有N（P值是幾就寫幾）然后在結束在地方寫上N(Q值多少就多少），這樣如果中間坐標沒錯，肯定就不會錯，一般來說都g71的指令那個地方寫錯了，或寫漏的P和Q的其實位置和終止位置別寫網了，下面在起始后終止的位置都要帶上的。

八、數控車床g71內孔編程？

1內孔編程是一種在數控車床上用于加工內孔的編程方式。具體步驟如下：

2. 在程序中使用G71指令設置加工模式為內孔加工模式。

3. 使用G54指令設置工作坐標系，確定零點位置。

4指令設置工作坐標系，確定零點位置。

54指令設置工作坐標系，確定零點位置。

6. 根據需要，使用G02或G03指令控制刀具按照特定半徑曲線或圓弧路徑加工內孔。

71內孔編程是一種在數控車床上用于加工內孔的編程方式。具體步驟如下：

8. 重復步驟5至7，直到內孔加工完成。

9. 使用M00或M02指令停止加工程序，完成加工過程。

九、g71宏程序編程實例？

程序如下：

O00001：

G0 X99 Z99；

M3 S800 T0101；

G0 X60 Z2；

G71 U1.5 R0.5；

G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150；

N1 G0 X0；

G1 Z0；

X18

X26 Z-8；

Z-18；

X38；

X42 Z-20；

Z-30；

X48；

G03 X53 Z-32 R2；

G1 Z-35；

N2 U1；

G0 X99 Z99 M05;

M0;

M03 S1400 T0101;

M08;

G0 X60 Z2;

G70 P1 Q2 F100;

G0 X99 Z99 M05;

M09

M30；

程序的詳細解釋如下：

G0 X99 Z99;——刀具的安全位置

M3 S800 T010;——啟動株洲，轉速800轉每秒，和啟動刀具號及刀補號

M08；——下刀位置

G71 U1.5 R0.5；——U1.5指直徑方向每次切深1.5mm，R0.5指每一層切完刀退出0.5mm

十、數控車床G71指令？

答：數控車床G71指令如下

       G71是指數控車床加工技術指令中的內外徑粗車復合循環指令。該指令適合于采用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。

中文名：G71

外文名：G71

格式：G71Δd

為背吃刀量；

e

為退刀量