一、軸套加工工藝摘要？

1、選擇毛坯；

2、選擇加工方法；

3、分析加工中應(yīng)采用的基準(zhǔn)；

4、如有熱處理，根據(jù)其類型進行合理安排。軸套加工先用內(nèi)孔定位加工外圓，再用外圓定位加工內(nèi)孔，反復(fù)進行。這樣，能提高內(nèi)孔和外圓間的位置精度。

二、什么是數(shù)控加工工藝？

數(shù)控加工是在數(shù)控設(shè)備的控制下完成的一種加工方法。在數(shù)控加工中，先將設(shè)計好的零件圖紙導(dǎo)入計算機，然后通過計算機程序，指導(dǎo)數(shù)控機床進行自動化加工，從而達到高精度、高效率、高質(zhì)量的加工目的。

相比傳統(tǒng)加工方式，數(shù)控加工具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、加工精度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，同時也能夠大大提高生產(chǎn)制造的靈活性和適應(yīng)性，廣泛應(yīng)用于模具、零部件、工藝裝備等制造領(lǐng)域。因此，數(shù)控加工在現(xiàn)代制造業(yè)中具有非常重要的地位和作用。

三、數(shù)控加工工藝是什么？

數(shù)控加工工藝是利用計算機數(shù)控系統(tǒng)對工件進行加工的一種加工技術(shù)。該技術(shù)將工件圖形數(shù)據(jù)輸入到計算機數(shù)控系統(tǒng)中，根據(jù)加工工藝要求編寫加工程序，通過控制數(shù)控機床的運動軸進行加工。

數(shù)控加工工藝具有高精度、高效率、高一致性等優(yōu)點，適用于各種形狀、尺寸、材料的零部件加工。主要應(yīng)用于模具、機械、航空航天、汽車等領(lǐng)域。

四、機械加工軸套類零件的主要工藝問題？

機械加工軸類零件主要是在車床和磨床上完成的。軸類零件還要進行正火，調(diào)質(zhì)，淬火或滲碳淬火等不同的熱處理工藝。以保證軸的機械性能和表面硬度。

在機械加工過程中，首先車削一端外圓面，然后調(diào)頭打中心孔。其它外圓面都是夾一端外圓，頂尖頂住中心孔作為加工其它外圓面的基準(zhǔn)。這樣能很好地保證同軸度。

細(xì)長軸加工要安裝中心架或跟刀架。增加軸的剛性。

五、什么是數(shù)控加工的工藝路線？

無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。 一．?dāng)?shù)控加工的基本特點： １．?dāng)?shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。 ２．?dāng)?shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在編制數(shù)控加工工藝時卻要認(rèn)真考慮。

二．?dāng)?shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 １．選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 ２．分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。 ３．調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、刀具的補償。 ４．分配數(shù)控加工中的容差。 ５．處理數(shù)控機床上部分工藝指令。

六、數(shù)控加工工藝的起源與發(fā)展？

　　數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要，20世紀(jì)40年代后期，美國一家直升機公司提出了。 　　數(shù)控機床的初始設(shè)想，1952年美國麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的最大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機床，其中以切削機床為主。數(shù)控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機床為主，連續(xù)軌跡控制。 　　連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相對于零件按規(guī)定軌跡運動。以后又大力發(fā)展點位控制數(shù)控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動，只要最后能準(zhǔn)確地到達目標(biāo)而不管移動路線如何。 　　數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。 它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。

七、學(xué)習(xí)數(shù)控，什么是加工工藝？

首先，應(yīng)該先學(xué)習(xí)制圖，簡單的制圖知識應(yīng)該懂，否則圖紙都看不了，加工零件就無從談起，如果你要速成，推薦先看《機械識圖》，比較快，然后再看《機械制圖》，深入了解。對尺寸標(biāo)注，工藝要求，公差要留心注意。

然后要學(xué)會認(rèn)量具，游標(biāo)卡尺，千分尺要學(xué)會視讀，要達到快準(zhǔn)狠。

第三，要對刀具進行基本認(rèn)識，外圓刀，切斷刀，鉆頭，螺紋刀，內(nèi)孔刀等等，如果有機會，可以學(xué)學(xué)手工磨刀。

再后學(xué)習(xí)機床的基礎(chǔ)操作，因為數(shù)控機床不會編程也是可以干的，你現(xiàn)在已經(jīng)進廠，先上手再說，先學(xué)會基本面板操作，裝卡零件，這樣就可以加工零件了，結(jié)合前面的制圖知識和量具視讀，可以保證工件的精度了。

最后是編程，數(shù)控變可以粗分為兩大類：法蘭克和西門子。根據(jù)你的工廠的實際要求學(xué)習(xí)，推薦買中專技工學(xué)校的教材即可，完全夠用了，勞動版的中級工的數(shù)控車床編程即可，完全夠用了。

這其中最好輔助學(xué)習(xí)數(shù)控加工工藝。

在深入學(xué)習(xí)的話，需要學(xué)習(xí)公差，數(shù)控加工工藝，夾具，電腦編程等。

最后，在開始這些之前，你要熟記工廠的安全須知，學(xué)習(xí)數(shù)控操作安全守則，注意安全，才是第一位的。先寫到這吧，想到了再說~

八、數(shù)控車床加工工藝口訣？

先轉(zhuǎn)孔后平端。先粗車再精車。先加工公差大的最后加工公差小的。

九、數(shù)控車切槽加工工藝？

1. 寬度窄（等于切槽刀寬）且較淺的槽，可直接用G01命令，慢速進刀，再慢速退刀。

2. 寬度窄（等于切槽刀寬）但是較深的槽，可采用G01指令，但是每進刀一個深度后要做退刀操作，退 刀距離（半徑值）小于進刀量。在切到位后，可再底部停留數(shù)秒，以修整外圓。

3. 對于寬槽（槽寬大于刀寬），則可采用G75內(nèi)外徑切槽循環(huán)指令來實現(xiàn)。G75 R(e)；G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

十、數(shù)控加工工藝數(shù)控銑削加工的主要對象包括哪些？

數(shù)控車床可進行復(fù)雜回轉(zhuǎn)體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。

傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征。數(shù)控銑床可以進行復(fù)雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復(fù)雜曲面，人工假體，葉片等。在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和關(guān)鍵作用。