一、用數控車床G71和G70編程？

數控車床G71和G70編程是一種常用的數控加工技術，G71用于粗加工，G70用于精加工。在編程時，首先要確定工件的尺寸和加工要求，然后確定車刀刀具的選擇和切削速度、進給速度等參數。

接著，在G71中編寫粗加工的相關參數，如刀具直徑、切削深度等；在G70中編寫精加工的相關參數，如切削速度、進給速度等。通過合理的編程，可以實現高效、精度高的加工過程，提高生產效率和加工質量。需要注意的是，編程過程中要嚴格按照數控車床的操作規程和安全操作規定進行，確保安全生產。

二、數控車床編程，用G71和G70編程？

比如一個毛胚直徑是40的長度40的 你想加工成直徑30長度為30的 就這樣編輯 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主軸運轉一秒后開始走刀) G0 x42 z2 （G代碼在編輯過程中可以省略一個零 這一步是快速定位在工件斷面的安全位置）

Z0.05 G1X-0.5F0.2（這一步是加工端面的)G0 X42 Z2 (快速定位到原來的安全位置)然后使用 G71U1R0.5（U代表半徑值 每刀進給量2mm R代表退刀量) G71 P1 Q2 U0.05 W0.05 F0.2 (P Q數字隨便選擇 它代表程序開始和結尾的 U W是X Z方向留的精車余量) N1G0 X30 (N1相對應p1程序開始) N2 G1 Z-30 (N2相對應的是Q2 Z-30就是你加工的長度)這就加工完畢 退刀G0X80Z80 M30

三、數控車床g71車完g70可以換刀嗎？

可以換刀，也可以不換，根據你的實際情況而定。當然，如果要換刀的話，精車前要對好那把刀的。

可以，粗車后離開到安全距離換刀，執行G70即可

四、G70和G71怎么用？

       g71和g70一起的用法。

        G71是外圓粗車循環，g70是精車循環，如g71 u（進刀量）r（退刀量）g71 p10 q50 u（x軸精車余量） w（z軸精車余量） f（進給率）最后調g70精車。g70 p10 q50。

五、數控車床G70，G71，G72的區別，越詳細越好，謝謝？

一般情況下加工區別不大，G71是軸向切削循環，切削方向平行于Z軸，G72是端面切削循環，切削方向平行于X軸，但兩者都只能加工X值逐漸增大或減小的工件。

六、數控車G71和G70的區別？

精車循環就是最后一刀，和圖紙的輪廓一樣的尺寸。g70中的p是起始段序號q是結束程序段序號，g70只有一刀，就是最終尺寸的那刀。區別是G71是通過多次仿形輪廓粗加工去除余量，留下指定的余量；G70加工一次最終輪廓到尺寸。G71可以加工直線，斜線，圓弧，但只能是一個封閉的，循序漸進的輪廓，不能斷開或過切。

七、g71和g70混合編程實例？

當使用G71和G70混合編程時，可以通過以下實例來說明：

G71是G代碼，用于定義一個循環，指定循環次數和每次循環的增量。例如，可以使用G71 P10 Q3來定義一個循環，循環10次，每次增量為3。

G70是G代碼，用于取消G71循環。例如，可以使用G70來取消之前定義的循環。

在混合編程中，可以使用G71定義一個循環，然后在循環內部使用其他G代碼和M代碼來執行特定的操作。然后，可以使用G70來取消循環，繼續執行其他指令。

例如，假設我們要在循環中打印數字1到10，可以使用以下代碼：

N10 G71 P10 Q1 ;定義循環，循環10次，每次增量為1

N20 G90 G01 X0 Y0 ;移動到起始位置

N30 M03 ;開啟主軸

N40 G04 P1 ;延遲1秒

N50 M05 ;關閉主軸

N60 G04 P1 ;延遲1秒

N70 G91 G01 X1 ;以增量1移動

N80 G80 ;取消循環

N90 M30 ;程序結束

在上述代碼中，使用G71定義了一個循環，循環10次，每次增量為1。然后，在循環內部使用其他代碼來移動、開啟和關閉主軸，并延遲1秒。最后，使用G80取消循環，并結束程序。

這是一個簡單的示例，展示了如何在G71和G70混合編程中使用其他代碼來執行特定的操作。

八、g71和g70的格式和區別？

g71和g70是數控編程中的兩種格式，它們的區別在于：1. g70指的是長格式代碼，主要是用于平面銑床和平面加工中，代碼相對復雜，可以在一行中完成整段程序的編寫；2. g71指的是短格式代碼，主要用于螺紋加工和圓柱加工，代碼相對簡單，但需要多行來編寫完整程序。因此，選擇g70還是g71取決于所需加工產品的具體情況，以及個人的編程習慣和經驗。需要注意的是，在使用時需要確認機床控制系統的兼容性，否則可能導致程序執行出錯。

九、g71和g70內孔編程實例？

G71和G70內孔編程實例如下：G71U2.5Q2D0.5G70P25Q2.5F0.25G71U2.5表示采用G71-回溯，每次行程為2.5mm;Q2表示一共切削2刀;D0.5表示每次回溯行程為0.5mm;G70P25表示采用G70-螺紋編程，螺距為25mm;Q2.5表示一共切削2.5刀;F0.25表示切削深度為0.25mm.

十、g71加g70編程實例及解釋？

G71和G70編程實例：

G71：（切削和回轉）

;G71 M03 G00 X50 Z40 

M04 G75 X30 Z35 R4 

G71 P200 Q90 U-20 W-5 F5 

X50 Z20 R2 U0 W0 ;回到初始位置 M05

解釋： 

M03：打開刀具的電源。 

G00：將刀具移動到X=50，Z=40的位置。 

M04：啟動車床的主軸。 

G75：回轉加工程序，X=30，Z=35，R=4。 

G71：切削程序，P=200（每圈次），Q=90°（車削層厚度），U= -20（X坐標的進給比），W= -5（Z坐標的進給比），F=5（刀具的進給比）。 

X50 Z20：將刀具移動到X=50，Z=20的位置。 

R2：將R=2。 

U0 W0：X和Z坐標的進給比分別設為0。 

M05：關閉主軸的電源。