一、數控手動編程代碼大全車床

數控手動編程代碼大全車床

數控手動編程是數控技術中的重要組成部分，它是通過手動輸入代碼來控制車床等加工設備進行加工操作的一種方式。在數控手動編程中，編寫高效準確的代碼是至關重要的。本文將為您提供一份數控手動編程代碼大全，幫助您更好地掌握車床加工的技術。

數控手動編程基礎

在進行數控手動編程之前，首先需要了解數控編程的基礎知識。數控編程是通過指令控制機床進行加工操作，其中包括走刀路徑、進給速度、加工深度等參數的設置。數控手動編程則是在沒有專門編程軟件的情況下，通過手動輸入代碼來實現對機床的控制。

常用數控手動編程代碼

以下是一些常用的數控手動編程代碼示例，供您參考：

• G01： 直線插補，用于設定直線加工路徑。
• G02： 圓弧插補，用于設定圓弧加工路徑。
• G03： 逆時針圓弧插補，用于設定逆時針方向的圓弧加工路徑。
• G04： 暫停，用于設定停留時間。
• G17： XY 平面選擇。

以上僅為部分示例代碼，不同的機床和加工工件可能需要使用不同的代碼進行控制，具體的編程代碼可根據實際情況進行調整。

數控手動編程技巧

在進行數控手動編程時，有一些技巧和注意事項可以幫助提高編程效率和準確性：

• 仔細閱讀機床的編程手冊，了解機床支持的指令和參數；
• 合理規劃加工路徑，避免出現干涉和錯誤；
• 采用變量和宏定義來簡化編程，提高代碼的重用性；
• 定期對編程代碼進行檢查和優化，確保代碼的可讀性和穩定性。

數控手動編程實例

以下是一個簡單的數控手動編程實例，假設我們需要對一個圓柱零件進行加工：

N10 G17 G21 G40 G49 G54 N20 G90 N30 M06 T0101 N40 G00 X50. Y50. S2000 M03 N50 Z5. N60 G01 Z-10. F100. N70 X-40. N80 G02 X-40. Y-30. R10. N90 G01 X40. Y30. N100 G02 X40. Y-30. R10. N110 G01 Z5. N120 X50. Y50. N130 M05 M09 N140 M30

在這個實例中，我們首先設定了機床坐標系為 XY 平面，刀具補償取消，絕對坐標模式，取消刀具半徑補償，選擇工作坐標系 54。然后進行了刀具更換、快速定位、設定進給速度等操作，最后完成加工并停止。

總結

通過本文的介紹，相信您對數控手動編程代碼有了更深入的了解。數控手動編程是一項復雜而又重要的技術，掌握好編程方法和技巧對于提高加工效率和質量至關重要。希望本文提供的代碼示例和技巧能夠幫助您在實際工作中更好地應用數控手動編程，實現更精準高效的加工操作。

二、數控編程基本代碼？

1、G00與G01 G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工 G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03 G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令） 一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定 G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令 G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置 G28:自動返回參考點（經過中間點） G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償 G40：取消刀具半徑補償 先給這么多，晚上整理好了再給7、G43、G44、G49 長度補償G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償8、G32、G92、G76G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環9、車削加工：G70、G71、72、G73G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環10、銑床、加工中心：G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環G85：鉸孔 G80：取消循環指令11、編程方式 G90、G91G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程12、主軸設定指令G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔）13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止14、切削液開關 M07、M08、M09M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關15、運動停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭16、M98：調用子程序17、M99：返回主程序是否可以解決您的問題？

三、數控編程m代碼？

代碼如下：

M00 程序停止

M01 計劃結束

M02 程序結束

M03 主軸順時針轉動

M04 主軸逆時針轉動

M05 主軸停止

M06 換刀

M07 2號冷卻液開

M08 1號冷卻液開

M09 冷卻液關

M10 夾緊

M11 松開

M12 不指定

M13 主軸順時針，冷卻液開

M14 主軸逆時針，冷卻液開

M15 正運動

M16 負運動

M17-M18 不指定

M19 主軸定向停止

M20-M29 永不指定

M30 紙帶結束

M31 互鎖旁路

M32-M35 不指定

M36 進給范圍1

M37 進給范圍2

M38 主軸速度范圍1

M39 主軸速度范圍2

M40-M45 齒輪換檔

M46-M47 不指定

M48 注銷M49

M49 進給率修正旁路

M50 3號冷卻液開

M51 4號冷卻液開

M52-M54 不指定

M55 刀具直線位移，位置1

M56 刀具直線位移，位置2

M57-M59 不指定

M60 更換工作

M61 工件直線位移，位置1

M62 工件直線位移，位置2

M63-M70 不指定

M71 工件角度位移，位置1

四、數控車編程代碼？

G00快速定位G20英制單位選擇G72徑向粗車循環

G01直線插補G21公制單位選擇G73封閉切削循環

精加工循環

G02順時針圓弧插補G28自動返回機床零點G70

G03逆時針圓弧插補G30回機床第2、3、4參考點G74軸向切槽循環

G04暫停、準停G31跳躍機能G75徑向切槽循環

G05三點圓弧插補G32等螺距螺紋切削G76多重螺紋切削循環

G6.2順時針橢圓插補G32.1剛性螺紋切削G80剛性攻絲狀態取消

G6.3逆時針橢圓插補G33Z軸攻絲循環G84軸向剛性攻絲

G7.2順時針拋物線插補G34變螺距螺紋切削G88徑向剛性攻絲

G7.3逆時針拋物線插補G36自動刀具補償測量XG90軸向切削循環

G12.1極坐標插補G37自動刀具補償測量ZG92螺紋切削循環

G7.1圓柱插補G40取消刀尖半徑補償G94徑向切削循環

G15極坐標指令取消G41刀尖半徑左補償G96恒線速控制

G16極坐標指令G42刀尖半徑右補償G97取消恒線速控制

G17平面選擇代碼G50設置工件坐標系G98每分進給

G18平面選擇代碼G65宏代碼非模態調用G99每轉進給

G19平面選擇代碼G66宏程序模態調用

G10數據輸入方式有效G67取消宏程序模態調用

G11取消數據輸入方式G71軸向粗車循環（支持凹槽）

五、數控編程g代碼？

G代碼是數控程序中的指令，一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。其代碼如下：

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G34------增螺距螺紋切削

G35------減螺距螺紋切削

G40------刀具補償/刀具偏置注銷

G41------刀具補償——左

G42------刀具補償——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——負

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直線偏移，注銷

G54------設定工件坐標

G55------設定工件坐標二

G56------設定工件坐標三

G57------設定工件坐標四

G58------設定工件坐標五

G59------設定工件坐標六

G60------準確路徑方式（精）

G61------準確路徑方式（中）

G62------準確路徑方式（粗）

G63------攻螺紋

G68------刀具偏置，內角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸 寸 （這個是西門子的，法蘭克的是G21）

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------車螺紋復合循環

G80------固定循環注銷

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G93------時間倒數，進給率

G94------進給率，每分鐘進給

G95------進給率，每轉進給

G96------恒線速度控制

G97------取消恒線速度控制

六、數控編程gm代碼？

G代碼 分組 功能

*G00 01 定位（快速移動）

*G01 01 直線插補（進給速度）

G02 01 順時針圓弧插補

G03 01 逆時針圓弧插補

G04 00 暫停，精確停止

G09 00 精確停止

*G17 02 選擇X Y平面

G18 02 選擇Z X平面

G19 02 選擇Y Z平面

G27 00 返回并檢查參考點

G28 00 返回參考點

G29 00 從參考點返回

G30 00 返回第二參考點

*G40 07 取消刀具半徑補償

G41 07 左側刀具半徑補償

G42 07 右側刀具半徑補償

G43 08 刀具長度補償＋

G44 08 刀具長度補償－

*G49 08 取消刀具長度補償

G52 00 設置局部坐標系

G53 00 選擇機床坐標系

*G54 14 選用1號工件坐標系

G55 14 選用2號工件坐標系

G56 14 選用3號工件坐標系

G57 14 選用4號工件坐標系

G58 14 選用5號工件坐標系

G59 14 選用6號工件坐標系

G60 00 單一方向定位

G61 15 精確停止方式

*G64 15 切削方式

G65 00 宏程序調用

G66 12 模態宏程序調用

*G67 12 模態宏程序調用取消

G73 09 深孔鉆削固定循環

G74 09 反螺紋攻絲固定循環

G76 09 精鏜固定循環

*G80 09 取消固定循環

G81 09 鉆削固定循環

G82 09 鉆削固定循環

G83 09 深孔鉆削固定循環

G84 09 攻絲固定循環

G85 09 鏜削固定循環

G86 09 鏜削固定循環

G87 09 反鏜固定循環

G88 09 鏜削固定循環

G89 09 鏜削固定循環

*G90 03 絕對值指令方式

*G91 03 增量值指令方式

G92 00 工件零點設定

*G98 10 固定循環返回初始點

G99 10 固定循環返回R點

M代碼 功能

M00 程序停止

M01 條件程序停止

M02 程序結束

M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停止

M06 刀具交換

M08 冷卻開

M09 冷卻關

M18 主軸定向解除

M19 主軸定向

M29 剛性攻絲

M30 程序結束并返回程序頭

M98 調用子程序

M99 子程序結束返回／重復執行

七、數控編程代碼詳細？

一：準備功能（G功能）

準備功能G代碼用來規定刀 具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀 具補償、坐標偏置等多種加工操作。2：輔助功能（M代碼）

輔助功能代碼用于指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀 具更換等動作。常用M代碼見表如下：

八、數控編程代碼大全 | 完整的數控編程代碼手冊

數控編程代碼大全

數控編程代碼是數控機床的核心，它以一系列指令的形式將所需的加工工藝步驟轉化為機床能夠理解和執行的指令。在數控編程中，掌握各種編程代碼的規范和技巧非常重要。本文將為您提供一個完整的數控編程代碼手冊，幫助您更好地理解和應用數控編程。

數控編程代碼簡介

數控編程代碼是通過特定的編程語言來定義和控制數控機床的運動、加工和操作。不同的數控編程代碼適用于不同的機床類型和加工需求。

代碼分類

根據功能和用途，數控編程代碼可以分為以下幾類：

• G代碼：也稱為幾何代碼，用于控制機床的運動軌跡和加工輪廓。
• M代碼：用于控制機床的輔助功能和操作，如啟動、停止、換刀等。
• T代碼：用于控制工具的選擇和換刀。
• S代碼：用于控制主軸轉速。
• F代碼：用于控制進給速度。
• I、J、K代碼：用于控制圓弧和曲線的參數。

代碼示例

以下是數控編程中常用的一些示例代碼：

• G00：快速定位，用于快速移動機床到目標位置。
• G01：直線插補，用于控制機床進行直線加工。
• G02/G03：圓弧插補，用于控制機床進行圓弧加工。
• M03/M04：主軸啟動/停止。
• M06：工具換刀。
• T01/T02：選擇工具。
• S1000：設置主軸轉速為1000轉/分鐘。
• F200：設置進給速度為200mm/分鐘。

參考資料

數控編程代碼大全是一個非常龐大的內容，難以在一篇文章中詳盡涵蓋。本文提供的代碼示例和分類只是其冰山一角，如果您想更深入了解和學習數控編程代碼，建議參考以下資料：

• 《數控編程手冊》
• 《數控編程基礎教程》
• 互聯網上的各種數控編程資料和教程

通過本文所提供的完整的數控編程代碼手冊，相信您能更好地理解和應用數控編程。希望本文能對您有所幫助，感謝您的閱讀！

九、數控編程代碼全解析｜數控編程代碼大全與詳解

數控編程代碼全解析

數控編程代碼是數控機床上運行的關鍵指令，它們指導機床進行切削操作。在數控加工中，掌握常用的數控編程代碼是至關重要的。本文旨在為讀者提供一份全面的數控編程代碼大全，并解釋每個代碼的作用和用法。

數控編程代碼與開發環境簡介

首先，讓我們快速了解一下數控編程代碼的開發環境。數控編程代碼可以使用各種數控編程語言編寫，如G代碼、M代碼和T代碼等。這些代碼通過CAD/CAM軟件生成，并導入數控機床的控制系統中。

G代碼：幾何控制代碼

G代碼是最常見的數控編程代碼之一，用于控制數控機床的基本運動和切削操作。在本節中，我們將為您介紹一些常用的G代碼，并解釋其功能和用法。

• G00：快速定位
• G01：直線插補
• G02/G03：圓弧插補
• G17/G18/G19：選擇平面
• G40/G41/G42：刀具半徑補償
• G90/G91：絕對/增量編程

M代碼：輔助功能代碼

M代碼用于控制數控機床的輔助功能，如刀具換位、冷卻液開關和進給速率等。在本節中，我們將介紹一些常用的M代碼，并解釋其作用和用法。

• M03/M04：主軸正轉/反轉
• M06：刀具換位
• M08/M09：冷卻液開關
• M30/M99：程序結束/循環結束

T代碼：刀具選擇代碼

T代碼用于選擇數控機床上的刀具。在這一節中，我們將介紹一些常用的T代碼，并解釋如何選擇和使用刀具。

• T01：選擇刀具1
• T02/T03：選擇刀具2/3
• T10-T99：選擇其他刀具

數控編程代碼大全下載

為了幫助讀者更好地學習和應用數控編程代碼，我們提供了一份完整的數控編程代碼大全下載。您可以下載這份代碼大全，學習每個代碼的作用和用法，并在實際應用中靈活運用。

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結語

掌握數控編程代碼是成為一名優秀數控編程員的關鍵。通過本文提供的數控編程代碼大全，您將能夠更加深入地理解每個代碼的作用和用法。希望本文能夠對您有所幫助！

感謝您閱讀本文，希望通過本文的內容，您能更好地了解數控編程代碼，并在實踐中運用自如。

十、數控銑床編程代碼？

  準備功能指令用于指定機床動作方式，如G代碼；運動功能指令用于控制機床的運動方式，如G00快速定位、G01直線插補、G02順時針方向圓弧插補、G03逆時針方向圓弧插補等；

輔助功能指令用于控制機床的輔助功能，如M代碼控制主軸啟停、刀具換刀等。