一、剪板機操作規程？

剪板機操作規程？剪板機安全操作規程1.禁止使用剪床剪切超長度和超厚度的材料，不得使用剪 床剪切淬火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。2.按照第一節有關規定檢查設備，做好開車準備工作。電 動機不準帶負荷啟動，開車前應將離合器脫開。3.工作前用手扳動皮帶輪轉數轉，觀察刀片運動有關阻 礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然啟動。4.經常注意拉桿有無失靈現象，緊固螺釘有無松動。5.送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時， 不要將手指墊在板料下送料或將手指送人刃口。5.人在同 一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人、接料。6.刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片須貼緊。 上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板轉享度的三 分之一。7.調整和清掃工作必須停車進行。8.調整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試_和開空 車檢驗。1.工作臺上不得放置其他物品。

二、數控壓彎機安全操作規程？

1、操作人員必須經過專業培訓，持證上崗， 數控折彎機專人操作，在操作時，必須穿戴穿好勞保用品。 2.、 操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品，并對機器和工作環境進行仔細檢 查，檢查確認 后方可開機操作。檢查的內容包括機器的設備性能，程序和模具的設置，機器 的保養和交 接班記錄，發現異常應及時向領班匯報。 3、 機器的開機按以下步驟進行： 1）啟動機床總電源 2）NC 控制 LCD 面板自動打開 3）啟動液壓馬達 3.4 歸零完畢進入主目錄狀態 4）按下控制面板啟動開關，對機床進行歸零。 4、 自行編制 NC 程序時， 根據工件的長度板厚等屬性和折彎壓力表選擇上下模具， 機器的折 彎壓力應小于模具的耐壓，夾緊上下模具，分段模具必須逐個緊固。編程時應 考慮在折彎 過程中，避免工件，上下模具與擋規產生干涉，確保人身安全。程序的編制有 直接和角度兩種模式 5、 在運行模式下讀取存儲的操作 NC 程序并檢查，按程序要求裝入指定的上下 模具。模具安裝時，機床應設置在停止狀態。 6、 程序編制完畢,在運行模式下至少空運行兩次，檢查程序是否正確后方可進行 折彎工作。 7、 折彎工件事盡量由一人操作，如需兩人或多人操作時，由其中有經驗的一人 發出工作指令，保持工作步驟一致。 8、 折彎細小零件或較長尺寸零件時應仔細考慮避免工件和模具與身體存在安全隱患。 9、 折彎過程中，禁止閑雜人員在折彎區域逗留，確保人身安全。

10、 折彎過程中，禁止將手或身體其他部分置于機床上下模具之間。 11、 折彎過程中，必須隨時檢查模具是否有松動，位移，保證其緊固。 12、 折彎過程中，如發生故障或緊急情況，應立即按下緊停按鈕停機，向領班匯 報，查明原因或解除故障后方可開機。 13、 工作完畢，如暫時不再使用機床，應及時做好程序存儲，將機床模具合模以 后，依次關 閉操作按鈕，液壓馬達，機床總電源。

三、簡述數控車床的安全操作規程？

簡易數控車床操作規程

1. 正確穿戴好勞動保護用品。

2. 開通電源，檢查系統是否正常，各手柄是否處于安全位置。

3. 檢查程序是否與現加工產品的程序相吻合。

4. 檢查工裝夾具是否牢固可靠。

5. 檢查導軌上有無異物。

6. 機床防護罩上不準堆放物品。

7. 加工第一件產品必須放慢速度，單步進行。

8. 機床在運行過程中，操作者不得擅自離開崗位。一旦出現問題，馬上按下緊急停止按鈕，并立即找有關人員進行處理。

9. 加工過程中，除刀補值外，操作者嚴禁私自修改程序、參數，運行倍率不得超過120%。

10.下班時，設備必須打掃干凈，大拖板（Z軸方向）要往返移動，徹底清除切屑。

11.機床導軌面，中拖板（X軸）等各需加油部位進行加油。

12.不準用氣槍吹刀架、導軌以及拖板上的金屬屑。

13.電源開關順序為：開機先開強電源，再開微機。

關機先關微機，再關強電源。

14.認真做好設備點檢記錄。

或者

1 操作人員必須熟悉機床性能及操作面板上的各種開關、按鈕的作用及功能。

2 根據機床操作手冊，嚴格按以下程序開機、關機。

?開機程序：打開電器柜上的總電源開關→按下控制面板上的電源開關→釋放緊急停止按鈕→將功能開關撥到手輪（手動）位置，分別將X、Y軸向零點的相反位置（負方向）移動一定距離，然后將X、Y軸回零點（有尾座的必須先回X軸零點）。

關機程序：壓下緊急停止按鈕→按下操作面板上的紅色電源按鈕→關上電器柜上的總電源開關。

3 檢查程序是否與現加工產品的程序相吻合，操作者嚴禁私自修改程序、參數，運行倍率不得超過120%，如在加工中程序確需修改的應及時通知有關人員來進行修改。

4 切屑液管道是否通暢。

5 加工第一件產品必須放慢速度，單步進行。

6 機床在運行過程中，操作者不得擅自離開崗位，要做到人走機停。

7 機床在運行過程中一旦出現問題，馬上按下緊急停止按鈕，并立即找有關人員進行處理。

8 操作人員需要嚴格按照機床的維護保養規程來進行設備的維護保養。

9 認真做好設備點檢記錄。

四、數控銑床都有哪些安全操作規程？

銑床安全操作規程

1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業。

2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發現故障應及時修理，嚴禁帶病作業。

3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。

4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。

5.調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。

6.對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業。

7.正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。

8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調整好，人不準離開運轉中的設備。

9.切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛生，產品零件要擺放整齊，并關閉電源。

五、數控折彎機有哪些安全操作規程？

數控折彎機操作方法：

1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）。

2、行程調節，使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。

數控折彎機操作規程：

1、嚴格遵守華德機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10、工作時，機床后部不允許站人。

11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12、運轉時發現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

15、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統程序，后切斷電源。

數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。

六、ac2510數控機床安全操作規程？

.1工作時，請穿好工作服、及防護鏡，不允許戴手套操作數控機床，也不允許扎領帶。

2. 開車前，應檢查數控機床各部件機構是否完好、各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應按機床使用說明書的規定給相關部位加油，并檢查油標、油量。

3.不要在數控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4. 上機操作前應熟悉數控機床的操作說明書，數控車床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規定操作。

5.主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。

6.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。

7.機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。

8.加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。

9.手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發生碰撞。

10.加工過程中，如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。

11機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑

七、數控剪板機怎樣調整？

數控剪板機的調整步驟如下：1. 首先，按照剪板機的使用說明書正確連接電源和氣源，并確保其穩定運行。2. 打開數控剪板機的控制軟件，在計算機上設置好所需的切割參數，包括切割厚度、切割速度等。3. 使用剪板機上的手動調節裝置將工件夾緊在工作臺上，確保工件位置準確。4. 啟動數控剪板機，在控制軟件上輸入所需切割圖形，并進行預覽，確認無誤后開始切割。5. 監控切割過程中的各項參數，如切割速度、切割厚度等，并根據需要進行調整。6. 若發現切割質量不理想，可以調整切割速度、切割厚度、切割角度等參數，直到達到所需的效果。7. 切割結束后，關閉數控剪板機和相應的軟件，清理剩余的廢料，保持機器的清潔。需要注意的是，數控剪板機的調整過程可能因機型和品牌不同而有所差異，在操作之前最好參考剪板機的使用說明書或咨詢專業人員的指導。

八、剪板機和數控剪板機有什么區別？

液壓剪板機，數控剪板機，閘式剪板機，擺式剪板機都屬于剪板機的一種。剪板機（英文名稱：plate shears；guillotine shear）是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。

九、數控剪板機的參數設定？

數控剪板機參數設定需要關注一些關鍵參數：

1. 剪切速度：根據不同厚度的板料，設置適當的剪切速度；

2. 剪切壓力：根據不同厚度、材料質量等，設置適當的剪切壓力；

3. 切割阻力：所需阻力取決于切割深度以及切割快；

4. 剪切寬度：根據不同厚度的板料，確定適當的剪切寬度。

十、數控機床操作規程：安全第一，保障生產

引言

數控機床作為現代制造業中常見的設備，其操作涉及諸多安全隱患，因此制定科學的操作規程，嚴格遵守相關安全標準至關重要。本文將從以下幾個方面詳細介紹數控機床的安全操作規程。

一、穿戴勞動防護用品

在進行數控機床操作時，操作人員必須穿戴勞動防護用品，包括頭盔、護目鏡、防護服等。這些防護用品可以有效減輕操作中可能發生的傷害，保障操作人員的安全。

二、熟悉設備操作手冊

在進行數控機床操作之前，必須仔細閱讀設備的操作手冊，熟悉設備的結構、功能以及安全操作要點。只有了解了機床的操作規程，才能更好地進行安全操作。

三、嚴格遵守操作流程

在操作數控機床時，必須嚴格遵守操作流程，切勿隨意更改設備的運行參數和程序。任何對機床操作的變更都需要經過相關人員的審批和確認，以避免因操作不當導致的意外事故。

四、定期檢查設備安全狀態

為了保障數控機床的安全運行，必須定期進行設備安全狀態的檢查。包括檢查電路是否正常、潤滑油是否充足、各個零部件是否磨損嚴重等。及時發現并排除安全隱患，是確保設備安全運行的重要環節。

五、故障及時報修

一旦發現數控機床出現故障，操作人員應立即停止操作并第一時間報修。不得擅自進行維修或改動，以免加重故障或導致更嚴重的后果。

結語

數控機床操作過程中的安全問題不容忽視，只有嚴格遵守操作規程，加強安全意識，才能有效預防和減少事故的發生。堅持“安全第一，預防為主”的原則，是確保數控機床安全運行的關鍵。

感謝您閱讀本文，希望通過這篇文章能夠加強對數控機床安全操作規程的認識，保障生產過程中的安全生產。