一、ug精加工小側壁余量怎么用？

你好，UG精加工小側壁余量可以用來控制零件的尺寸精度和表面質量。在加工小側壁時，由于工具的刃尖半徑和切削力的作用，往往會出現小側壁的尺寸偏小或者表面粗糙的情況。為了解決這個問題，可以在UG中設置一定的小側壁余量，使得加工后的小側壁尺寸和表面質量符合要求。具體操作步驟如下：

1. 打開UG軟件，選擇需要加工的零件模型。

2. 進入CAM模塊，選擇加工工藝和刀具。

3. 在加工參數中，找到“側壁余量”選項，設置一定的值。

4. 對零件進行仿真，查看加工后的小側壁尺寸和表面質量是否符合要求。

5. 如有需要，可以調整小側壁余量的數值，直到滿足要求為止。

需要注意的是，小側壁余量設置過大會導致小側壁的尺寸偏大，影響零件的裝配和使用，因此要根據實際情況進行合理設置。

二、數控車床余量啥意思？

數控車床余量是指用于數控車床的機床表面比預定加工范圍大出多少，也叫零件余量。它是指可用于實際加工尺寸以外的零件余量范圍，其目的是為了進行加工范圍細微調整，以及便于實現加工精度和表面質量的提高。

三、數控車床精加工注意哪些細節？

數控車床精加工是一種高精度、高效率的加工方式，它對操作者的專業技能和加工經驗要求較高。以下是數控車床精加工過程中需要注意的一些細節：

1. 減少誤差，提高加工精度：需要正確選擇切削刀具、加工參數和工藝，避免因機床剛度差、工件不穩定等因素導致的誤差。

2. 定期清潔潤滑：數控車床需要定期清潔和潤滑以保持良好的運行狀態，減少因摩擦而引起的磨損和誤差。

3. 合理選擇夾具：夾具的質量和設計對加工精度和平衡性有很大的影響，因此要選擇合適的夾具，確保工件穩定夾持在機床上。

4. 注意切削液的使用：切削液可以降低刀具磨損和工件表面粗糙度，但如果使用不當也會對加工質量造成負面影響，如引起氫脆、腐蝕等，因此要注意切削液的使用方法。

5. 定期檢查機床：數控車床的各個部位都需要定期檢查，尤其是液壓、氣動、電器等部件，以確保機床的性能和精度。

6. 精心編寫程序：數控車床的加工程序決定了最終的加工質量，因此需要精心編寫程序，合理利用各種數控功能和技術，以確保加工質量和效率。

7. 保持良好的操作習慣：數控車床操作需要嚴格遵守操作規程和安全操作要求，保持良好的操作習慣，避免因操作不當導致的誤操作，保證人身安全和機床安全。

總之，數控車床精加工需要精益求精、嚴謹細致的態度和認真負責的工作作風，只有這樣才能保持加工質量和效率。

四、45號鋼淬火留多少精加工余量？

單邊，0.15至0.25 mm 。

45號鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理。

1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62)為合格。

實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。

2.45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

五、如何確定零件的精加工余量？

在切削加工中，

毛坯尺寸與工件尺寸的差值

，稱為加工余量。

換句話說，加工余量也就是，在本次切削加工中，

切除的材料厚度

。

影響加工余量的因素包括：1、前工序的表面粗糙度，還有表面缺陷層厚度，2、前工序的尺寸公差，3、前工序的位置公差，4、本工序的裝夾誤差。

車削，半精車和精車的加工余量一般為 0.5~2；

磨削，粗磨工序一般為0.2~0.5，精磨一般為0.3以內；

鉸孔，70以內的孔，粗鉸單邊余量一般為0.3~0.8，精鉸余量0.06~0.3。

六、數控車床對刀怎么留余量？

車一點在退刀 ，然后在量，量好輸入時候留多點就行

七、數控車床精車余量留多少合適？

一般情況下50絲就夠了。

1、余量大小是否有利于精車之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精車之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生產效率。

4、如果存在二次裝夾，還要考慮裝夾誤差。

八、數控車床精車內孔留多少余量？

一般單邊留量0.2-0.25就可以了。

這主要看加工零件的材料、工件的尺寸精度和表面粗糙度，所選用的車刀的R圓角是多大？

如果工件的材料容易斷屑，那么留量就可以相對小點，車刀的R圓角也可以小點，這樣車床的切削力就小，表面粗糙度也好，缺點是刀具的壽命比較短。

九、數控車床加工余量怎么去除？

數控車床GSK980TDc加工件數清零方法：取消鍵+N 加工件數清零；取消鍵+T 加工時間清零。 GSK980TDc是基于GSK980TDb升級軟硬件推出的新產品，具有橫式和豎式兩種結構。采用8.4吋彩色LCD，可控制5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，z小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設計、對話框式操作，人機界面友好。

PLC梯形圖在線顯示、實時監控，具有手脈試切和多次限時停機功能。 廣州數控車床GSK980TDc的控制軸數。控制軸數：5軸（X、Z、Y、4th、5th）。聯動軸數：3軸。PLC控制軸數：5軸。

十、數控車床循環加工參數怎么設置留余量？

.

首先確認需要加工掉多少余量,要分幾刀切下來,對于塑料、電木類可以一刀切下來,鋼鐵、不銹鋼一刀只能切2mm

2.

如果余量有3mm的話可以分三刀,一刀2mm,一刀60絲、一刀精車40絲。首先對Z軸對刀,可能只車20絲,若原來毛坯是50要車到47的話,那么設機加工原點就是50mm,z點從形狀中輸入為2.8mm(因為車掉了0.2)。x實際多少就是多少也輸入。

3.

因為余量為2.8mm,所以不可能一下子車掉,所以從編程里改,首先第一刀車掉2mm,所以編程里改為Z1.0,這樣會去掉2mm,再Z為0.6車一刀,這樣余量就是0.4了,再走Z0.0,這樣毛坯就車到了47mm。