一、廣州數控攻牙怎么編程？

廣州數控攻牙編程需要遵循以下步驟：首先，根據加工圖紙確定攻牙的加工路線和參數；其次，選擇合適的數控攻牙編程軟件進行程序編寫；然后，進行程序的調試和模擬，確保程序正確無誤；最后，將程序上傳到數控攻牙機床中，進行實際加工。編程過程中需要注意加工精度和效率，并且要熟悉數控攻牙機床的操作和維護，以保證加工質量和安全。

二、華興數控攻牙編程實例？

你好，以下是一個華興數控攻牙編程實例：

O0001（程序號）

N10 G90 G40 G54 （絕對坐標，取消刀具半徑補償，選擇工作坐標系）

N20 T5 M6 （選擇5號刀具，刀具長度補償號碼為0）

N30 G00 X0 Y0 Z50 S1500 M3 （快速移動到工件起始點，主軸轉速1500轉/分，開啟主軸）

N40 G43 H5 Z10 （刀具長度補償號碼為5，刀具長度10mm）

N50 G01 Z5 F200 （切削進給，下刀5mm，進給速度為200mm/min）

N60 G33 X50 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插補，半徑為10mm，每圈長度為50mm，進給速度為100mm/min）

N70 G33 X50 Y50 R10 Q100 F100 （螺旋插補，半徑為10mm，每圈長度為100mm，進給速度為100mm/min）

N80 G01 X0 Y50 F200 （直線插補，到達下一個攻牙點，進給速度為200mm/min）

N90 G33 X0 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插補，半徑為10mm，每圈長度為50mm，進給速度為100mm/min）

N100 G33 X0 Y-50 R10 Q100 F100 （螺旋插補，半徑為10mm，每圈長度為100mm，進給速度為100mm/min）

N110 G01 X0 Y0 F200 （回到起始點，進給速度為200mm/min）

N120 G00 Z50 M5 （快速抬刀，主軸停止）

N130 M30 （程序結束）

以上程序是一個攻牙的圓形路徑，首先移動到工件起始點，然后進行切削進給和螺旋插補，最后回到起始點并抬刀停止主軸。在程序中使用了刀具長度補償和半徑補償功能，確保了攻牙的精度和效率。

三、數控車攻牙編程實例？

數控車攻牙的編程實例

攻正絲是：

G97 S(100) M3;(轉速自己定）

G0 Z10.;

X0;

G84 Z-** F(螺距）;

開始攻絲，到了Z-** 機器自己反轉 刀具退出 會退到Z-**

G0 X280.;

X退刀

M30;

如果是反絲，開始的M3改為M4.

四、數控銑床攻牙怎么編程？

以下是數控銑床攻牙的編程步驟：

1. 確定攻牙的參數，包括螺紋類型、螺紋規格、攻牙深度等。

2. 根據攻牙參數設置切削刀具。一般使用牙輪刀。

3. 設置刀具的切削速度、進給速度和切削深度等參數。

4. 根據螺紋類型和規格進行程序編程。

例如，對于M20×2的普通螺紋，攻牙程序可以編寫如下：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N20 S1500 M03

N30 G43 H01 Z10

N40 G01 Z-2 F50

N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2

N60 G80

N70 G00 Z10

N80 M05 M30

解釋：

N10：清零程序

N20：設置主軸以1500轉/分鐘的轉速逆時針轉（M03）

N30：將Z軸安裝長度進行修正

N40：Z軸通過G01切削深度為2mm，并使用F50的進給速度

N50：使用G84攻螺絲，通過X10 Y0進行進給操作，Z軸向下進給-21mm，K0.7表示螺旋角，F0.2是進給速度。

N60：設置G80表示攻絲結束

N70：將Z軸處于安全距離Z10

N80：切斷刀具（M05）并結束程序（M30）。

以上就是數控銑床攻牙的編程步驟和示例程序。

五、廣州數控GSK980用絲錐攻牙，怎么編程？

螺紋分左旋和右旋（正牙和反牙），一般右旋（正牙）攻牙主軸正轉退出時反轉，而左旋螺紋（反牙）則相反。至于轉速根據不同材質軟硬不同作相應調整，一般絲錐線速度15米左右，進給F=主軸轉速*螺距。（這是每分鐘進給模式；另一種每轉進給模式直接用螺距作為進給）

六、數控車床左攻牙編程實例？

實例如下： 

  O1000 

  (程序開始) 

  G90 G54 

  (指定坐標系，定義工件原點) 

  G00 X50 Z20 

  (快速定位刀具到工件表面) 

  G01 Z5 F50 

  (定義進給速度，并下刀) 

  X-20 Z-10 

  (攻牙動作) 

  G00 Z20 

  (抬刀) 

  X50 

  (回復到原位置) 

M30 

(程序結束)

七、數控車床寶元系統攻牙編程？

寶元系統的攻絲指令: G32 Z(W) P(E) Z(W) 指攻絲長度 P 指公制螺紋的螺距 E 指英制螺紋的螺距。

這是我在中國機床大全網摘抄的實例。原問題是寶元系統的絲錐攻牙編程

八、數控攻m5牙怎么編程？

1 編程數控攻M5牙需要一定的編程技能和知識儲備，對于初學者來說可能存在一定難度。2 編程數控攻M5牙需要掌握數控編程語言、數控機床的操作和工具的選擇等技能，需要具備一定的實踐經驗和理論知識。3 如果想學習編程數控攻M5牙，可以參考相關教材和視頻資料，也可以參加相關培訓和實踐課程，逐步掌握編程技能和知識儲備。

九、數控車床攻反牙怎么編程？

編程攻反牙的步驟如下：

1. 首先，根據攻反牙的尺寸和形狀，確定攻反牙的刀具尺寸和形狀，并且確定攻反牙的中心點；

2. 然后，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的進給量、轉速、刀具的進給量等參數；

3. 接著，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的起始位置、終止位置等參數；

4. 最后，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的加工方式，如切削、磨削、拋光等，并確定相應的參數。

在編程攻反牙時，還需要考慮到車床的性能，如車床的最大轉速、最大進給量、最大切削深度等，以確保攻反牙的加工質量。此外，在編程攻反牙時，還需要考慮到刀具的性能，如刀具的刃長、刃寬、刃角等，以確保攻反牙的加工質量。

十、數控車床用絲攻攻牙，怎么編程序？

要編寫數控車床的絲攻加工程序，需要以下步驟：1. 確定工件的材料和尺寸，以及所需攻絲的類型和參數，例如螺紋規格、G代碼和M代碼等。2. 設計工件的幾何模型或從CAD系統中導入工件模型。根據所需的螺紋參數，如螺距、直徑和螺紋類型，確定攻牙刀具的位置和路徑。3. 使用CAM軟件或編程軟件來編寫G代碼程序。G代碼是一種數控系統使用的指令語言，它指導車床執行特定的操作。例如，使用G01指令來控制車床進行直線插補運動，G02和G03來進行圓弧插補運動。4. 在程序中設置適當的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度。這些參數應根據工件材料和刀具性能進行選擇，以確保加工質量和效率。5. 編寫相應的M代碼來控制數控車床的輔助功能，如主軸啟停、冷卻液開關和刀具切換等。6. 將編寫好的程序上傳到數控車床的控制系統中。根據需要，可以使用標準的RS-232或以太網連接將程序傳輸到車床控制系統。7. 在車床上進行工件裝夾和刀具調整。根據編寫的程序，在車床控制系統中選擇正確的程序，并進行相關的前期準備工作。8. 進行程序試切，并根據加工結果進行調整和修改。通過檢查螺紋的質量和尺寸以及加工過程中可能出現的問題，確定是否需要對程序進行進一步的優化和改進。請注意，編寫數控車床的絲攻加工程序需要一定的專業知識和經驗。在操作數控車床之前，請務必了解并遵守相關的安全操作規程。