一、980數(shù)控車床崩刀后換刀？

繃到了肯定拿下來重新磨再換的。要不你就換刀粒。

二、為什么數(shù)控車床容易崩刀？

崩刀的因素有很多方面：刀片材質(zhì)所對(duì)應(yīng)的加工材料，都要選擇對(duì)主軸轉(zhuǎn)速，（切削直徑30 ，45#鋼為例轉(zhuǎn)速400--600切削速度為每轉(zhuǎn)0.6--0.8mm ，直徑越大，轉(zhuǎn)速越慢，不銹鋼要比45#鋼轉(zhuǎn)速要低 ，還有裝刀的時(shí)候注意刀尖高度和工件中心齊平或高于中心0-0.5mm（注意，不要高多了，太高一定會(huì)崩刀，低了也是一樣，通常切削45#鋼選擇YT15刀片。

不銹鋼和生鐵選擇YG8， 銅一般不會(huì)崩刀用高速鋼刀（白鋼刀）加工就可以了， 再一個(gè)就是檢查的機(jī)床刀架和切削進(jìn)給參數(shù)是否有問題了。

三、拉直器開槽刀崩邊原因？

拉直器對(duì)門板的作用不是調(diào)整回來，而是防止形變。一門到頂?shù)囊鹿褚隼逼鳎f能防止柜門變形，也能矯正已經(jīng)變形的柜門。

是因?yàn)楣β蔬^大。

在進(jìn)行開拉直器過程中裂開就是因?yàn)樵谑褂脵C(jī)器的過程當(dāng)中連接的電磁功率過大，這個(gè)機(jī)器承載不了這么大的功率，所以導(dǎo)致槽爆邊。

四、縱剪分條崩刀原因？

縱剪分條崩刀的原因可能有以下幾點(diǎn)：1. 刀片材質(zhì)不良或損壞。如果刀片質(zhì)量不佳或使用過程中受到損壞，可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)的崩刀。2. 分條機(jī)使用時(shí)間過久。分條機(jī)使用時(shí)間過久，刀片磨損嚴(yán)重，也容易導(dǎo)致崩刀。3. 分條機(jī)調(diào)整不當(dāng)。過度調(diào)整分條機(jī)的位置或切割壓力可能會(huì)導(dǎo)致刀片崩裂或折斷。4. 切割的材料過于堅(jiān)硬或不規(guī)則。如果刀片遇到比較堅(jiān)硬的材料或者不規(guī)則的物品時(shí)，就容易出現(xiàn)脫落或折斷的情況。5. 過度使用分條機(jī)。頻繁使用分條機(jī)或超出分條機(jī)承受范圍的切割壓力可能會(huì)導(dǎo)致刀片松動(dòng)或破損。

五、用數(shù)控車床崩刀和刀的磨損很嚴(yán)重（各種刀都試過）？

1.你的刀角度磨的太尖了

2.你可以選用T5的道具試試，不容易崩刀

3.如果材料凹凸不平，請(qǐng)第一刀盡量多進(jìn)給，讓刀尖不要去刮工件的表面氧化層

4.低轉(zhuǎn)速，大進(jìn)給，你懂得

六、數(shù)控車床車外圓挑絲崩刀怎么回事？

轉(zhuǎn)速低和進(jìn)給過快。如果是無級(jí)變速的話可以用恒線速來加工，進(jìn)給小點(diǎn)，這樣加工的會(huì)很好

七、數(shù)控車床刀塔不換刀什么原因？

1、是機(jī)械故障，可能刀塔內(nèi)部定位銷有問題，造成到不了位，這種情況下，如果有到位檢測(cè)的近接開關(guān)，是可以檢測(cè)出并報(bào)警的。如果沒有就要拆開檢查了。

2、是電器故障，就是上述的檢測(cè)位置的近接開關(guān)出現(xiàn)故障，造成不正確的位置檢測(cè)，或者是與檢測(cè)位置相關(guān)的其它電器元件故障造成位置檢測(cè)不正確。

日常維護(hù)

以下列出幾個(gè)帶有普通性的日常維護(hù)內(nèi)容。

1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油。

3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。

八、前后刀切割機(jī)切瓷磚崩瓷原因？

切割機(jī)切瓷磚崩瓷原因:

1、瓷磚的質(zhì)量較差或胚體的材料顆粒大小不一致，瓷磚的瓷化程度不完全、制胚的顆粒熔塊大小不一、不均勻的話，在切割的時(shí)候容易導(dǎo)致開裂；

2、工人的切割熟練程度差，在切割的時(shí)候，方向的順直和力度的均勻把控不好、切割機(jī)鋸片磨損等就容易導(dǎo)致開裂。

避免瓷磚切割開裂的解決方法有：

1、選擇操作熟練的工人操作；

2、在切割的時(shí)先畫切割線，然后保持力度均勻和方向順直切割，同時(shí)，在切割處進(jìn)行噴水，防止瓷磚因切割時(shí)局部溫度急劇升高，導(dǎo)致受熱不均開裂。

九、數(shù)控車床切斷刀卡屑的原因？

主要有以下幾個(gè)原因:

1、壓縮比的值越大，則越容易斷屑，但同時(shí)切削的抗力也增加了

2、壓縮比與線速度Vc有關(guān)，當(dāng)Vc減小時(shí)，壓縮比增大，所以降低線速度也利于斷屑

3、前角減小，切屑變形大，壓縮比增大，利于斷屑

十、數(shù)控車床切刀切槽抖動(dòng)原因？

幾種情況造成的：

1、工件割槽處到夾頭的距離伸出太長(zhǎng)會(huì)震刀。

2、夾頭夾緊后平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點(diǎn)只有一個(gè)點(diǎn)而不是一個(gè)面，極其容易震刀。

3、刀桿過細(xì)，伸出過長(zhǎng)，不僅容易震刀還容易掉刀頭。

4、降低工件轉(zhuǎn)速，能有效降低震刀。