一、精準切割的利器-數控木工刀具

什么是數控木工刀具？

數控木工刀具是一種先進的自動化切割工具，主要應用于木材加工行業。它結合了數控技術和木工切削工藝，能夠實現高精度、高效率的木材切割和加工。

數控木工刀具的優勢

數控木工刀具在木材加工領域有著重要的地位和作用，主要有以下幾個優勢：

• 高精度: 數控木工刀具采用計算機控制系統，能夠實現精確的切割和加工，確保木材的尺寸準確無誤。
• 高效率: 數控木工刀具能夠自動化執行切割任務，大大提高了生產效率。相比傳統的手工切割方式，數控木工刀具更加快速、準確、穩定。
• 靈活性: 數控木工刀具可以根據不同的需求進行程序設置，靈活調整切割參數，滿足不同的木材加工要求。
• 安全性: 數控木工刀具在操作過程中，具備自動保護等安全措施，可以避免意外傷害和木材浪費，保障操作人員的安全和利益。

數控木工刀具的應用領域

數控木工刀具廣泛應用于家具制造、木制工藝品制作、建筑裝飾、木結構工程等領域。無論是簡單的木材切割還是復雜的雕刻加工，數控木工刀具都能勝任，為木材加工行業帶來更高的效益和競爭力。

數控木工刀具的發展趨勢

隨著科技的不斷進步，數控木工刀具也在不斷發展和完善。未來，數控木工刀具的發展趨勢主要集中在以下幾個方面：

• 智能化: 數控木工刀具將更加智能化，可以通過人工智能技術進行自學習、自優化，提高切割和加工的效果。
• 多功能化: 數控木工刀具將朝著多功能化發展，能夠實現更多種類的切割和加工，提供更多樣化的產品和服務。
• 綠色環保: 數控木工刀具將追求更加環保的切割和加工方式，減少對環境的影響，推動木材加工行業的可持續發展。

感謝您閱讀本文，希望通過本文能夠幫助您更好地了解數控木工刀具及其應用領域，為您在木材加工行業中做出更明智的選擇。

二、數控木工刀具：助力高效精準的木工加工

數控木工刀具的概述

數控木工刀具是一種專為數控木工機床設計的切削工具，廣泛應用于家具制造、木工加工等行業。

數控木工刀具的種類

根據不同的加工需求，數控木工刀具可以分為以下幾類：

• 整體硬質合金銑刀：用于木工加工中的粗加工和修整加工，具有高硬度、高耐磨性和高切削效率的特點。
• 單刃螺旋刀具：主要用于木工加工中的開槽、切割和銑削等工序，具有高精度和較好的切削質量。
• 多刃螺旋刀具：適用于高速加工場合，能夠快速、平滑地完成木工加工，提高生產效率。
• 鉆孔刀具：用于木工加工中的孔洞鉆孔，具有高效、穩定和精確的特點。

數控木工刀具的優勢

相比傳統的手工木工工具，數控木工刀具具有以下幾個顯著的優勢：

• 高效精準：數控木工刀具采用先進的數控技術，結合自動化控制系統，可以實現高效、精準的木工加工。
• 重復性好：數控木工刀具可以根據預先設定的加工程序和參數進行自動加工，保證每個產品的尺寸和加工質量的一致性。
• 操作簡便：數控木工刀具的操作界面友好，操作員只需簡單設置加工參數，按下啟動按鈕即可開始加工。
• 安全可靠：數控木工刀具配備有安全保護裝置，能夠確保操作員的安全，并且具有故障自診斷和報警功能。

數控木工刀具的發展趨勢

隨著木工加工行業的不斷發展和創新，數控木工刀具也在不斷發展和升級。未來數控木工刀具的發展趨勢主要包括：

• 智能化：數控木工刀具將借助人工智能技術，實現自動化、智能化的生產加工，提高生產效率和產品質量。
• 高速化：數控木工刀具將提高加工速度和切削效率，以滿足快速交付和大批量生產的需求。
• 綠色環保：數控木工刀具將采用節能環保的設計和制造技術，減少廢料和環境污染。
• 多功能化：數控木工刀具將實現多種不同加工功能的集成，提高加工的靈活性和多樣化，適應不同的加工需求。

總的來說，數控木工刀具作為木工加工行業的重要工具，不僅提高了加工效率和產品質量，還為行業的發展帶來了更多的可能性和機遇。

感謝您閱讀本文，希望通過本文的介紹，您對數控木工刀具有了更深入的了解，對您的木工加工工作有所幫助！

三、數控自動編程刀具圖紙，輕松實現精準切削

數控自動編程刀具圖紙

在現代制造業中，數控（Numerical Control，簡稱NC）技術的應用越來越廣泛。作為數控加工的核心，刀具扮演著至關重要的角色。針對不同的加工需求，工程師需要準備相應的刀具圖紙，以便通過數控自動編程實現自動化切削。

數控自動編程刀具圖紙的作用

數控自動編程刀具圖紙是一種技術文檔，用于描述數控機床上刀具的幾何形狀、尺寸、加工面等關鍵信息。它能夠幫助編程師根據工件的要求，確定最佳切削路徑和加工策略，從而保證加工的精度和效率。

數控自動編程刀具圖紙的內容

數控自動編程刀具圖紙通常包含以下內容：

• 刀具整體結構和形狀
• 刀尖、刃部和刀柄等細節圖紙
• 切削參數，如切削速度、進給速度等
• 刀具的材料和硬度要求
• 刀具的安裝和調整方法
• 其它相關信息，如刀具的維護和保養

如何制作數控自動編程刀具圖紙

制作數控自動編程刀具圖紙需要一定的專業知識和技能。一般來說，有以下幾個步驟：

1. 根據工件的形狀和尺寸，確定最佳的刀具類型和尺寸。
2. 使用計算機輔助設計（CAD）軟件，繪制刀具的幾何形狀和尺寸。
3. 根據加工策略，確定刀具的切削參數。
4. 完成刀具圖紙后，進行審核和修改，確保圖紙的準確性和完整性。
5. 保存圖紙，并將其導入到數控編程軟件中，進行后續的自動編程操作。

數控自動編程刀具圖紙的優勢

相比傳統手工編程，數控自動編程刀具圖紙具有以下顯著的優勢：

• 提高加工精度和重復性：利用數控自動編程，可以保證每一次加工的精度和重復性。
• 節省加工時間和成本：通過優化刀具路徑和加工策略，可以有效地減少加工時間和刀具磨損。
• 降低人工操作難度：數控自動編程使得加工過程更加自動化和智能化，減少了人工操作的難度。
• 提高生產效率：數控自動編程可以實現多種刀具的快速切換，從而提高生產效率。

通過數控自動編程刀具圖紙，工程師能夠輕松實現精準切削，提高加工效率和質量，降低生產成本。對于現代制造業而言，它無疑是一項重要的技術工具。

感謝您閱讀本文，希望通過這篇文章能夠幫助您更好地理解數控自動編程刀具圖紙的作用和優勢。

四、數控木工刀具- 高效精準的木工加工利器

數控木工刀具的概述

數控木工刀具是一種專為數控木工加工設備設計的刀具。它以高精度、高效率和高質量的加工效果而聞名。數控木工刀具采用先進的數字控制技術，能夠根據程序指令自動完成各類木工加工操作，可以在短時間內實現各種復雜的木工雕刻、榫接、開槽等工藝。

數控木工刀具的分類

根據不同的加工需求，數控木工刀具可以分為以下幾類：

• 銑刀：用于木工雕刻、榫接等加工操作，具有高精度和高效率的特點。
• 鉆頭：用于木材的鉆孔加工，鉆孔深度可根據需要調節，操作簡便。
• 鋸片：用于木材的切割加工，鋸片的尺寸和齒形可以根據需要進行定制。
• 開槽刀：用于木材的開槽加工，可根據需要調節開槽寬度和深度。

數控木工刀具的優勢

相比傳統的手工加工或傳統木工加工設備，數控木工刀具具有以下明顯優勢：

• 高精度：數控木工刀具采用先進的控制系統，可實現高精度的加工，提供更準確的木工制品。
• 高效率：數控木工刀具操作簡單快捷，能夠快速完成加工任務，大大提高生產效率。
• 高質量：數控木工刀具采用優質的刀具材料，加工出的木工制品質量優良，表面光滑，無毛刺。
• 靈活多樣：數控木工刀具可根據不同的加工需求進行編程，能夠實現各種復雜的加工操作。
• 安全可靠：數控木工刀具具備完善的安全保護措施，操作時不會對操作人員造成危險。

數控木工刀具的應用領域

數控木工刀具廣泛應用于家具制造、裝飾工程、木雕藝術、建筑學院等領域。它能夠滿足不同行業對于木工制品的加工需求，大大提高產品質量和生產效率。

總結

數控木工刀具作為現代木工加工的利器，憑借其高精度、高效率和高質量的特點，在木工行業得到了廣泛應用。它不僅提高了加工效率和產品質量，還節省了人力和成本。如果您想提升木工加工的效果和品質，數控木工刀具將是您的不二選擇！

感謝您閱讀這篇關于數控木工刀具的文章，希望能夠為您了解和選擇數控木工刀具提供一些幫助。

五、數控木工刀具：實現精準高效的木工加工

什么是數控木工刀具

數控木工刀具是一種通過計算機數字控制系統來操作的專業木工加工工具。它可以根據預先設定的程序和模型，在木材上進行高精度的切割、雕刻、鉆孔等加工操作。數控木工刀具通常由電機、主軸、刀具和控制系統等部分組成，可以通過電腦上的軟件進行控制和調整。

數控木工刀具的優勢

數控木工刀具相較于傳統的手工操作和機械操作具有很多優勢。首先，它能夠實現高精度的加工，保證木材的尺寸、形狀和質量。其次，數控木工刀具操作簡便，只需要通過計算機軟件進行設定和控制，減少了人為操作的誤差。另外，數控木工刀具可以實現自動化生產，提高生產效率和產量。此外，因為數控木工刀具的加工速度快、精度高，還可以實現一些傳統方法無法達到的復雜加工效果，提供更多的設計空間。

數控木工刀具的應用領域

數控木工刀具廣泛應用于木制品加工行業。無論是家具制造、建筑裝飾、藝術雕刻，還是木制工藝品制作，數控木工刀具都能夠發揮重要作用。在家具制造方面，數控木工刀具可以幫助生產出定制化的、精美的家具，滿足消費者多樣化的需求。在建筑裝飾方面，數控木工刀具可以加工出各種形狀的木制裝飾品，為房屋增添美觀與獨特性。在藝術雕刻和木制工藝品制作方面，數控木工刀具能夠創造出精美、細膩的雕刻作品，展示出木材的獨特魅力。

數控木工刀具的發展趨勢

隨著科技的不斷發展，數控木工刀具也在不斷演進和改進。目前，越來越多的數控木工刀具采用進口高精度軸承、優質電機和先進的控制系統，以提供更精準、穩定和高效的加工能力。同時，一些創新技術如機器視覺和機器學習也逐漸應用于數控木工刀具中，為木工加工提供更多可能性。未來，數控木工刀具將繼續朝著高速、高精度、智能化的方向發展，以滿足日益提升的加工需求。

結語

數控木工刀具的出現和應用使得木工加工領域進入了一個全新的時代。它的高精度加工、便捷操作和高效生產能力為木工行業帶來了巨大的便利和效益。無論是在家具制造、建筑裝飾還是藝術雕刻領域，數控木工刀具都起到了至關重要的作用。隨著技術的進步和創新的應用，數控木工刀具的發展前景仍然十分廣闊，將繼續為木工加工行業帶來更多的機遇和挑戰。

六、數控車床的設計原理？

數控車床的結構包括兩個部分分別是數控部分和機械部分，它的原理是將加工程序變成數字程序。然后用里面的電腦控制車床運行。起到加工工件的作用

七、數控木工刀具：打造高效、精準的木工加工利器

數控木工刀具是一種應用于木工加工過程中的高效、精準工具。隨著科技的不斷發展，傳統的手工木工加工已逐漸被數控木工機械所取代，而數控木工刀具作為機械中重要的組成部分，發揮著至關重要的作用。

1. 數控木工刀具的作用與特點

數控木工刀具在木工加工中起到了至關重要的作用，它具有以下特點：

• 高效性：數控木工刀具能夠在短時間內完成復雜的木工加工任務，大大提高了生產效率。
• 精準性：數控木工刀具通過精確的控制系統，能夠實現精確到毫米級別的木工加工，確保產品的質量。
• 多功能性：數控木工刀具能夠完成多種不同形狀和尺寸的加工任務，具有較大的適應性。
• 安全性：數控木工刀具配備了多層安全保護裝置，確保操作人員的安全。

2. 數控木工刀具的應用領域

數控木工刀具廣泛應用于以下領域：

• 家具制造：數控木工刀具能夠快速、準確地加工家具零部件，滿足不同款式和要求的家具制造。
• 裝飾工程：數控木工刀具可以加工出各式各樣的裝飾構件，如門窗、樓梯扶手等。
• 藝術品制作：數控木工刀具在雕刻、雕塑領域發揮重要作用，能夠加工出高精度、高質量的木制藝術品。
• 機械制造：數控木工刀具在制造機械零部件方面扮演關鍵角色，能夠滿足復雜形狀和高精度的要求。

3. 數控木工刀具的發展趨勢

隨著科技的不斷進步，數控木工刀具也在不斷創新和發展。未來數控木工刀具的發展趨勢主要體現在以下幾個方面：

• 自動化：數控木工刀具將更加自動化，通過智能化的控制系統實現自動運行和加工，減少人工操作，提高生產效率。
• 智能化：數控木工刀具將更加智能化，通過運用人工智能技術，實現自動調整加工參數、智能檢測和故障診斷等功能。
• 環保性：數控木工刀具將更加注重環保，采用更加環保的加工工藝和材料，減少廢料產生和能源消耗。
• 多樣化：數控木工刀具將更加多樣化，能夠適應不同領域和行業的木工加工需求。

總之，數控木工刀具作為現代木工加工的重要工具，以其高效、精準的特點，在各個領域廣泛應用。隨著技術的進步，數控木工刀具將不斷創新和完善，為木工行業帶來更高效、更精準的加工工具。

感謝您閱讀本文，相信通過閱讀本文，您對數控木工刀具有了更深入的了解，并對其應用領域和發展趨勢有了清晰的認識。

希望本文能為您提供有價值的信息，并能為您在木工行業的工作和生活帶來幫助。

八、數控木工刀具：創造高效精準的木工加工工具

什么是數控木工刀具？

數控木工刀具是一種專門用于數控木工加工的工具，它采用先進的數控技術和高度精密的設計，可在木材加工過程中實現高效、精準和自動化操作。數控木工刀具能夠大大提升木工加工的速度和質量，讓木工生產變得更加便捷和高效。

數控木工刀具的特點和優勢是什么？

數控木工刀具具有以下特點和優勢：

• 高精度：數控木工刀具采用先進的數控技術，能夠實現高精度的木材加工，保障產品質量和加工精度。
• 高效率：數控木工刀具在加工過程中能夠自動化操作，提升木工加工的速度和效率，大大節省了工人的人力和時間成本。
• 多功能：數控木工刀具可以根據需要進行不同類型的切割、雕刻、鉆孔等加工，滿足各種木工產品的生產需求。
• 節能環保：數控木工刀具使用電能作為驅動力，相較于傳統機械加工工具更加節能環保，減少了對環境的污染。
• 易于操作：數控木工刀具操作簡單易學，只需通過計算機程序即可實現木工產品的精密加工。

數控木工刀具的應用領域

數控木工刀具廣泛應用于各個領域的木工加工，包括家具制造、建筑裝飾、公共設施、藝術品制作等。無論是大型生產線還是小型工作坊，數控木工刀具都能發揮出它高效、精準的特點，滿足不同行業的生產需求。

數控木工刀具的發展前景

隨著木工加工行業的不斷發展壯大，數控木工刀具作為一種高效精準的木工加工工具必將得到更廣泛的應用。隨著科技的進步和制造技術的不斷提升，數控木工刀具也將在精度、速度和功能擴展等方面有更大突破和發展，為木工行業帶來更多的機遇與挑戰。

九、數控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊和經驗，其產品能夠替代市面上絕大多數進口刀片，同時擁有價格的優勢。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產廠家近年來使用進口刀片時遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機器，可以在其上執行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執行這些任務的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑刀的主要區別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產生非常小的切屑，從而導致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側銑刀：

側銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設計為能夠在工件上創建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉，刀頭會進行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內容，價格很便宜，但在切削效率方面遠低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產品和生產批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內，也可根據機床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的最大轉數能否達到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應根據被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數。

齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因為它具有較大的排屑槽。

在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現顫振。

這種顫振會導致硬質合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。

因此。當主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削。

結語

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規格，如：刃長、刀長、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優先選用硬質合金刀具。

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十、數控刀具怎么磨？

1、不管磨什么刀或用何種工具，磨刀第一要件就是磨時要保持刀刃的固定刃角，這需要練習，但有一個小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區涂黑，再拿去輕磨幾下后，

檢視刃區，若角度正確，則黑 色將完整被磨掉，若否，自己觀察Mark區后調整角度，抓到角度后就將感覺記起來，后續依此感覺磨刀。

　　2、當可以在磨刀時固定刃角后，開始進入最關鍵程序了：磨的程度。磨刀是一種削薄磨去刀刃材料以制造新的鋒銳刃區過程，因此磨石的功能就以此為依歸，

粗磨是進行上述過程，制造出鋒刃 ，細磨是去除粗磨過程中產生的毛邊，光則是更進一步加強細磨的功能。由此可知，刀磨的好不好關鍵在粗磨程序，若一直磨不好，必須從此處著手再加強。

　　3、完成步驟2后，剩下的就是去毛邊的工作。

　　去毛邊可用1000或1200 grit的磨石依照前述要領先將有毛邊的刃用中等的力量輕輕磨約十下后檢查刃面，應該會在刃另一邊又起毛邊，但此毛邊已較部驟2產生的小很多。

翻過面來同樣要領再磨十下后再翻面， 接下來要用很小的力量，將刀刃稍微提高角度（約5度以內），輕磨三四下后翻轉刀面再依同要領磨三四下。