一、數控等離子切割弧壓怎樣調節？

您好，數控等離子切割弧壓的調節需要根據具體的工作情況和材料特性進行，通常可以按照以下步驟進行：

1. 根據工作材料的種類和厚度，選擇合適的等離子切割機型號和切割參數，包括切割電流、切割速度、氣體流量等。

2. 調節等離子切割機的氣體流量和氣體壓力，使其達到最佳的切割效果和切割速度。通常情況下，氣體流量和氣體壓力需要根據材料厚度和切割速度進行調節，以保證切割過程中氣體能夠有效地清除切割區域內的金屬屑和煙塵。

3. 調節等離子切割弧壓，使其達到最佳的切割效果和切割速度。通常情況下，弧壓需要根據材料種類、厚度和切割速度進行調節，以保證切割過程中等離子弧能夠充分地穿透材料，達到最佳的切割效果。

4. 在調節弧壓時，需要注意避免弧壓過高或過低，過高會導致材料熔化過度，過低則會影響切割效果和速度。

5. 在調節弧壓時，還需要注意避免產生電弧反應和電弧擾動，以保證切割過程的穩定性和精度。

二、數控等離子切割機檢測不到弧壓？

數控等離子切割機檢查測不到弧壓，有可能高壓形成電路損壞

三、數控等離子切割初始定位和弧壓調高的問題？

數控等離子調高沒有一個氣動調高，只是在切割的時候需要提供空壓機，原理是等離子切割以高溫、高速的等離子弧為熱能,熔化被切割的金屬,并以高速氣流將熔化的金屬吹走.它能對各種金屬材料(不銹鋼、碳鋼、合金銅、鋁、銅、鎳、鈦等)進行切割,具有切割速度快、切口窄、變形小、節省材料等特點. 而弧壓式調高系統主要用于等離子切割中；其主要功用：在切割過程中，保持割炬到鋼板的高度不變，從而保證切割質量。

數控切割機通過自動調高系統能夠根據設定的割炬高度，在高低不平的鋼板上連續不斷的調整割炬高度，從而保證割炬到鋼板的高度保持恒定。

采用專用的傳感器處理模塊來檢測工件與探測環之間電容或弧壓的微小變化,經放大處理后通過高頻載波傳送到主控板。

主控板根據用戶的設置、傳感器的信號及驅動模塊的反饋信號，控制驅動模塊的工作，自動調節割炬的高度，從而保證割炬與工件之間高度的恒定。

四、等離子切割總是弧壓報警？

　1、空氣壓力不足或空氣流量太小；在等離子切割時，應該保證空壓機的流量，有些客戶往往就會忽視這個細節；這個時候只需要調整氣壓，更換大號氣管或空氣壓縮機就可以了；

　2、穿孔時間過長；設置的穿孔時間過長也是出現這種故障的一個可能，相應的調整（減少）穿孔延時，而實際在很多的情況下也沒有必要去設置穿孔延時的。

　3、割嘴離鋼板的高度偏大；我們知道便攜等離子切割機起弧的一大因素就是割嘴離板材的高度，少數情況下，可能已經起弧了，但實際上過于勉強，因此造成了再切割過程中的突然斷弧現象；

　4、弧壓調高器失效。弧壓調高器的作用就是調節板材與割嘴的高度，保持一個穩定的均衡值；數控切割機在平整的板材切割時問題不大，但是對于不平整的板材弧壓自動出現問題，就容易出毛病了。這個時候可以先檢查一下用萬用表DC500V檔測量弧壓線（一般為DC60-200V）。

五、數控等離子切割起弧不行走？

所反映的問題，應該有以下幾種原因：

1.在切割過程中，等離子電源輸出的弧壓不穩定，致使等離子自動調高裝置工作不正常；

2.在等離子電源中，一般都會安裝一個弧壓分壓板，也有可能是因為這個板子出現故障，導致弧壓采樣不正確，從而調高裝置工作不正常。

六、數控等離子切割機有引弧，但不能轉換至切割弧？

1．氣壓過高

若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa，則在形成等離子弧后，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。

解決方法是，檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機后，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。

2．氣壓過低

等離子切割機工作時，如工作氣壓遠遠低于說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。

解決方法是，使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。

3．地線與工件接觸不良

接地是切割前一項必不可少的準備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。

應使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。

4．割炬噴嘴和電極燒損

因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。

解決方法是，按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。

5．火花發生器不能自動斷弧

等離子切割機工作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧，這是火花發生器主要的任務。正常情況下，火花發生器的工作時間只有0.5～1s，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙不合適。

應經常檢查火花發生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時更換控制板。

6．輸入交流電壓過低

等離子切割機的使用現場有大型用電設施，切割機內部主回路元件故障等，會使輸入交流電壓過低。

解決方法是，檢查等離子切割機所接入電網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現象等。

七、怎樣調數控等離子切割機的弧壓跟蹤器？

新的等離子切割機換上后，一定要從等離子里面接弧壓信號出來，到調高器上，不然調高器檢測不到弧壓信號，就給數控系統下斷弧信號，然后系統就停止工作了

八、數控等離子切割機起弧立馬就斷弧？

等離子切割機電弧的穩定性直接影響著切割質量，當等離子電弧不穩定時，會導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會導致控制系統的相關元件壽命降低。如，噴嘴、電極等易損件頻繁更換。針對此現象簡要分析及解決辦法如下。 　　

1：氣壓過低 。 等離子切割機工作時，如工作氣壓遠遠低于說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。 　　　　解決方法是，使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。　　

2：氣壓過高 。若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa，則在形成等離子弧后，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。解決方法是，檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機后，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。 　　

3：割炬噴嘴和電極燒損因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。　　解決方法是，按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。　　

4：輸入交流電壓過低等離子切割機的使用現場有大型用電設施，切割機內部主回路元件故障等，會使輸入交流電壓過低。　　解決方法是，檢查等離子切割機所接入電網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現象等。　

九、火焰數控切割機怎么調節切割速度？

切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量，如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。 　　通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。 　　為了提高切割焰的燃燒溫度，目前包括 數控火焰切割機在內的各種切割設備中，均采用氧氣作為助燃氣體，值得注意的時，在采用不同切割燃氣加工中，鋼材在氧氣中的燃燒速度是有所區別的，換句話來理解就是鋼板的切割速度與切割燃氣的組合是相對應的，另外在實際生產中，還應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。 其次，在數控火焰切割機氣壓、速度及板厚三者之間，我們也通過日常的操作和加工總結如下參數表： 　　一般切割厚度5~20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。可以大約給出每種割嘴直徑，板料厚度，氧氣壓力之間的關系表格。 　

1. 碳鋼板厚度4mm 切割氧氣壓力0.2切割速度450~500mm/min 　

2. 碳鋼板厚度5mm切割氧氣壓力0.3 切割速度400~800mm/min 　

3. 碳鋼板厚度10mm切割氧氣壓力0.35切割速度340~450mm/min 　

4. 碳鋼板厚度15mm 切割氧氣壓力0.375切割速度300~375mm/min 　 5. 碳鋼板厚度20mm切割氧氣壓力0.4 切割速度260~350mm/min 　　綜上，我們可以發現，數控火焰切割機加工厚度跟切割氧氣壓力關系最大，火焰切割速度基本都差不多，等離子切割速度比較快。板料切割速度跟板料厚度沒有直接的聯系，其實板料的切割厚度根切割時氧氣壓力有關，如果氧氣的壓力比較小厚板根本割不斷。

十、梅塞爾數控等離子切割機弧壓自動調高器設置好弧壓后起弧后為什么會自動變為其它弧壓，出現4個8？

起弧后那個就是實際弧壓了。

切割過程中隨著易損件的損耗，割據會也會跟著下降來保持弧壓的穩定，所以隨著易損件的損耗需要適當地增加弧壓，來保持恒定的切割高度