一、溝槽彎頭尺寸參數？

dn80的彎頭其外徑為88.9mm：1 、范圍本標準規定了DN（公稱尺寸）的定義和系列。本標準適用于使用 DN 標識的相關標準中規定的管道元2、 定義DN：用于管道系統元件的字母和數字組合的尺寸標識。它由字母DN 和后跟無因次的整數數字組成。這個數字與端部連接件的孔徑或外徑（用mm 表示）等特征尺寸直接相關。

二、數控車螺紋的參數計算？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

三、數控車切斷切削參數？

1. 線速度Vc

刀片每分鐘在工件已加工面移動的長度。表示單位：m/min。切削過程中線速度的具體表現主要是主軸轉速。

換算公式為：S=VcX1000/3.14D

D：被加工工件切削直徑

2. 切削深度ap

待加工工件表面至已加工工件表面的距離，表示單位：mm。

3. 進給量F

工件每旋轉一轉，在切削方向上移動的距離，表示單位：mm/r。

四、數控車修改參數代碼？

補償在系統參數里，齒輪比在伺服器上調整即可，參數代碼是003245。

　　數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。在現代工業中已經被大范圍的使用，極大的提高了企業的生產效率。

五、數控加工溝槽粗糙度？

根據加工方法的不同表面粗糙度也可能不同。

簡介:銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉(作做運動)，工件移動(作進給運動)，工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動(同時完成主運動和進給運動)。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。 用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

六、數控車床車錐度參數？

用G71外圓循環 FANUC0i 廣數 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；

P(精車程序開始段短號）Q（精車結束段短號）U（精車余量）F（走刀速度）；

例子外圓為50的 就一個 大端50小端為30錐度長 60的編程希望給 分

O0001；

G98 G40 G21；

T0101；

M03 S800；

G00 X52.0 Z2.0；

/G71 U2.0 R0.3；

/G71 P100 Q200 U0.3 F100；

N100 G00 X30.0；

G01 Z0.0 F50；

X50.0 Z-60.0；

N200 G00 X100.0；

Z100.0；

M30；

G71前面可以加/號 精車時打跳選 有的機床是跳躍 粗車時候可以用這個程序不用按下跳選，精車才按 精車把 S改成2000以上就行 進給倍率打低一點 表面粗糙度 可以很高，本人建議可以用 菱形尖刀車，效果很好

七、caxa數控車編程參數解釋？

明確結論： Caxa數控車編程參數是指在Caxa軟件中配置數控車的參數。解釋原因：在使用Caxa軟件進行數控車編程時，需要提前配置好數控車的參數，包括刀具尺寸、車床尺寸、工件類型等等，這些參數可以影響到最終的加工效果和精度。內容延伸：在實際操作中，數控車編程參數的配置需要根據具體的加工需求和設備特點進行調整和優化，以達到最佳的加工效果。同時，掌握數控車編程參數的配置方法和技巧，可以大大縮短加工周期和提高加工效率。

八、數控車快速移動速度參數？

CK6150D數控車床采用傳統的臥式車床布局，整體設計。采用微電腦控制和伺服電機驅動的數控車床。具有操作方便、結構緊湊、外型美觀、性能穩定、精度高、噪音低等特點。該機床采用高性能的HNC—21T數控系統，通過發出和接收信號控制伺服電機、車床的主軸、剎車和轉位刀架。

CK6150D數控車床規格參數：

1、加工能力：

床身上最大回轉直徑：φ520mm(20″)。

橫拖板上最大回轉直徑：φ310mm(12″)。

頂尖距離：1000mm(40″)。

2、床頭箱：

主軸速度：145-1800r.p.mL:25~240；RPM;H:200~1800RPM。

主軸頭：A2-8或D8。

主軸錐孔：110MM公制1:20。

主軸孔徑：φ102mm。

3、Z軸：

最大行程：950mm。

最快移動速度：5000mm/min。

最小設定單位：0.001mm。

最大靜力矩：10N.M/11N.M。

4、X軸：

最大行程：300mm。

最快移動速度：2500mm/min。

最小設定單位：0.001mm。

最大靜力矩：6N.M/7.5N.M。

九、數控車檔位參數設置？

按鍵介紹 1)?通用MD(General) MD10000：此參數設定機床所有物理軸，如X軸。 通道MD(Channel?Specific) MD20000?→?設定通道名CHAN1 MD20050[n]?→?設定機床所用幾何軸序號，幾何軸為組成笛卡爾坐標系的軸 MD20060[n]?→?設定所有幾何軸名? MD20070[n]?→?設定對于此機床存在的軸的軸序號 MD20080[n]?→?設定通道內該機床編程用的軸名 以上參數設定后，做一次NCK復位。? 2)?軸相關MD(Axis-specific) MD30130?-→設定軸指令端口=1? MD30240?-→設定軸反饋端口=1 如此二參數為“0”，則該軸為仿真軸 此時，再一次NCK復位，這是會出現300007報警。 3)?驅動數據設定 配置驅動數據，由于驅動數據較多，對于MMC100.2必須借助“SIMODRIVE?611D?START-UP?TOOL”軟件，而MMC103可直接在OP上進行，大致需要對以下幾種參數設定： Location：設定驅動模塊的位置? Drive：設定此軸的邏輯驅動號 Active：設定是否激活此模塊

十、數控車peek材料切削參數？

數控車peek材料的切削參數如下:

進刀量不超過0.2mm，

上刀面角6-12°。

一般情況下，peek加熱至150℃并保持3h，再以10℃/h的速度升溫，直到平衡溫度超過PEEK制品的使用溫度，保溫4h（具體停留時間取決于PEEK板制品的厚度，每5mm約1h），再以10℃/h的速度降溫，直到140℃以下，最后自然冷卻到室溫。