一、新代數控車床螺紋退刀參數？

您好，新型數控車床螺紋退刀參數包括以下幾個方面：

1. 退刀深度：退刀深度是指在螺紋加工過程中，螺紋刀具從軸向向徑向移動的距離。通常情況下，螺紋退刀深度應為螺紋高度的1/2到2/3左右。

2. 退刀速度：退刀速度是指螺紋刀具從軸向向徑向移動的速度。退刀速度要根據螺紋加工的具體情況來確定，通常應控制在0.05～0.1mm/r之間。

3. 退刀角度：退刀角度是指螺紋刀具退刀時與工件表面的夾角，通常應控制在5°～10°之間。

4. 切削速度：切削速度是指螺紋刀具在螺紋加工過程中的線速度。切削速度要根據螺紋材料的硬度、切削液的種類、刀具材質等因素來確定，通常應控制在10～80m/min之間。

5. 進給量：進給量是指螺紋刀具在螺紋加工過程中每轉進給的距離。進給量要根據螺紋直徑、切削深度、切削速度等因素來確定，通常應控制在0.05～0.5mm/r之間。

二、數控車螺紋刀怎么對刀？

您好，數控車螺紋刀對刀步驟如下：

1. 安裝好螺紋刀并調整好刀具高度。

2. 將機床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進入數控系統，選擇相應的螺紋加工程序，并進行調整。

4. 進入手動模式，在X、Z軸上分別移動刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，測量工件的直徑和長度，并記錄下來。

6. 根據測量結果，調整數控系統中的坐標系和刀具補償值，使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進入自動加工模式，開始進行螺紋加工。

注意事項：

1. 在對刀過程中，應保持機床和刀具表面干凈，以避免誤差。

2. 在調整刀具補償值時，應注意不要調整過大或過小，以免影響加工質量。

3. 在進行螺紋加工前，應先進行試加工，以確保加工質量和尺寸符合要求。

三、數控怎樣編螺紋退刀？

事先編輯好程序，再用機床編輯即可。

四、數控螺紋返工怎么對刀？

數控螺紋返工對刀的步驟如下：

1. 確定加工程序和數控系統，將刀具放入刀柄并調整松緊度。

2. 選擇合適的工件夾具和工件，將工件用夾具夾緊。

3. 將刀柄插入主軸孔并固定，選擇適當的刀尖位置尋找起始點。

4. 手動控制系統進行輔助對刀，精確定位刀尖并選擇合適的加工參數。

5. 調整切削深度、進給速度，進行試切并檢查加工效果。

6. 根據試切結果對刀具進行微調，再次試切直至滿足加工要求。

7. 啟動數控系統并根據加工程序自動進行螺紋返工加工。

8. 在加工過程中及時觀察加工情況和刀具磨損情況，必要時及時更換刀具。

9. 加工結束后，關閉系統并清洗加工區域和設備。

以上就是數控螺紋返工對刀的基本步驟，希望對您有幫助。

五、數控車螺紋會震刀？

數控車螺紋會出現震刀的情況。原因是數控車在切削螺紋時需要進行來回移動，當刀具與工件接觸時，由于刀具質量和運動速度的原因會出現震動，進而導致震刀現象。除此之外，還有一些其他因素也會導致數控車螺紋震刀，如工件或夾具本身的松動、加工方式不當等。需要注意的是，震刀不僅會影響到零件加工的質量，還可能對刀具、夾具等設備造成損壞。因此，進行數控車螺紋加工時，需要選擇合適的刀具、夾具，并注意加工方式，以避免引起震刀現象。

六、數控車螺紋的參數計算？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

七、knd數控換刀參數？

您好，KND數控換刀參數通常包括以下幾個方面：

1. 刀庫容量：指數控換刀系統所能容納的刀具數量，一般在10個到50個之間。

2. 切換時間：即從一個刀具換到另一個刀具所需的時間，一般在幾秒鐘到30秒之間，不同的型號和品牌有所不同。

3. 刀具尺寸：指數控換刀系統能夠容納的刀具的最大和最小尺寸范圍，一般在10mm到50mm之間。

4. 刀具重量：指數控換刀系統所能承受的刀具重量，一般在2kg到10kg之間。

5. 刀具形狀：指數控換刀系統所能容納的刀具的形狀，一般有直柄刀、圓柄刀、方柄刀等多種形狀。

6. 換刀方式：指數控換刀系統的換刀方式，一般有手動換刀、自動換刀、半自動換刀等多種方式。

7. 換刀精度：指數控換刀系統換刀精度的大小，一般在0.01mm到0.1mm之間，不同的型號和品牌有所不同。

8. 控制方式：指數控換刀系統的控制方式，一般有手動控制、PLC控制、CNC控制等多種方式。

9. 適用范圍：指數控換刀系統適用的加工范圍，一般有銑削、鉆孔、攻絲、切割等多種加工方式。

八、廣州數控刀塔參數？

廣州數控刀塔的參數：

表示尺寸（坐標值）的字段：一般用在G代碼字段的后面，為表示運動的G代碼提供坐標數據，由一個字母與坐標值（整數或小數）組成。

G74 R（e）；

G74 X（U） Z（W） P（△i）Q(△k) R(△d) F(f)；每次沿Z方向切削△k后的退刀量。另外，沒有指定R（e）時，用參數（No056）也可以設定，根據程序指令，參數值也改變。

表示絕對坐標：X、Y、Z

表示相對坐標：U、V、W

表示園心坐標：I、 J、 K

(車床實際使用的坐標只有X、Z，所以Y、V、J都用不著)

▼表示進給量的字段：用字母F加進給量值組成，一般用在插補指令的程序段中，規定了插補運動的速度。

九、數控知識;螺紋刀Z向怎么對刀？

是因為你沒有Z軸對刀儀才這樣問的嗎？ 如果是，也就是說在沒有任何對刀儀器的情況下，設定Z軸對刀點，你只需以刀具的邊緣碰觸工件，刀尖和工件上表面有個相對的參考，就可以了。

不過你要注意進給不能是在工件原點。需要在+Z就進給，以免亂牙。

十、數控車螺紋怎樣重新對刀？

在工件起始點設定坐標系，開始工作，由于螺紋是逐漸靠向底徑的，在沒有車到工件時注意觀察與之前的螺紋牙是否吻合，大多數是不會吻合（除非運氣好），大概觀察與牙左右的差值，用手動停車后在刀補頁面輸入你所目測的差值（注：在觀察牙中刀尖離工件牙偏左，就輸入正刀補，反之輸入負數。）一般目測準確度不高，可以經過幾次輸入刀補后就會找到原工件的螺紋牙中。