一、華中數(shù)控機(jī)床怎么對(duì)刀？

對(duì)刀分兩步：

1.對(duì)Z方向，用車刀將材料試切一段長(zhǎng)度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標(biāo)系的Z方向原點(diǎn)在工件的右端面上。

（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動(dòng)）

2.對(duì)X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長(zhǎng)度，再用游標(biāo)卡尺測(cè)量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動(dòng))對(duì)刀完成后即工件右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也為編程的起點(diǎn)對(duì)于切斷刀：對(duì)Z方向時(shí)只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對(duì)于對(duì)X方向可以再試切，再測(cè)量。

二、華中數(shù)控銑床對(duì)刀方法？

華中銑床對(duì)刀有2種方法,1 g92 x0 y0 z10, 這種方法對(duì)刀,在加工前你只要把刀位點(diǎn)移到(0,0,10)位置加工就可以了. 2,G54對(duì)刀. 介紹個(gè)x 方向?qū)Φ? 刀具移到毛坯右邊,屏幕上有個(gè)機(jī)床坐標(biāo),記做x1, 計(jì)算x1-刀具半徑-毛坯長(zhǎng)一半=x2,進(jìn)入坐標(biāo)系g54,輸入 x(x2)就行了。

三、華中數(shù)控外圓磨對(duì)刀步驟？

OKUMA對(duì)刀之前需要?jiǎng)?chuàng)建工件坐標(biāo)系！因?yàn)樗恼竭\(yùn)行程序之前（還沒有指令刀具號(hào)的時(shí)候）會(huì)有一段G00定位。就好像FANUC中的G28U0W0一樣。如果不創(chuàng)建工件坐標(biāo)系可能你的刀會(huì)一下子跑到工件里面，導(dǎo)致撞車！工件坐標(biāo)系設(shè)定好后才能考慮對(duì)刀。工件右端面刀具常規(guī)切平面，X向退刀，按一下對(duì)刀按鈕，選擇好對(duì)刀頁面，按屏幕下方的“計(jì)算”按數(shù)字輸入“0”再按回車鍵就自動(dòng)計(jì)算好Z向的對(duì)刀數(shù)據(jù)了。同樣的方式對(duì)X向就可以了。程序大概格式你看一下。N4

G50S350

G0X1500Z300.

G95G97M3M42T0707S230

G0X400.Z20.M08

G50是限速指令，后面的G00就是工件坐標(biāo)系的定位了，在刀號(hào)和轉(zhuǎn)速前面！！下面的（G95G97M3M42T0707S230）需要按照這個(gè)格式寫要不然會(huì)報(bào)警。這是我個(gè)人愚見僅供參考！

四、華中808數(shù)控車床對(duì)刀步驟？

1)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式;

(2)啟動(dòng)主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動(dòng);

(3)停主軸，測(cè)量出工件的外徑值;

(4)選擇機(jī)床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵;

(7)光標(biāo)移至“G54”;

(8)輸入X及測(cè)量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測(cè)量”軟鍵;

(10)啟動(dòng)主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動(dòng)。

五、華中數(shù)控系統(tǒng)如何對(duì)螺紋刀？

內(nèi)螺紋編程與外螺紋的原理是一樣的。只是退刀與進(jìn)刀的方向不同。進(jìn)刀向X正方向進(jìn)，退刀向X負(fù)方向退。設(shè)置好循環(huán)點(diǎn)不碰到工件就好了。

六、華中數(shù)控銑床怎么對(duì)刀詳解？

回答如下：華中數(shù)控銑床對(duì)刀的具體步驟如下：

1.安裝銑刀：首先，需要將銑刀安裝到主軸上，并確保銑刀已經(jīng)安裝牢固。

2.將刀具放置在加工臺(tái)上：將刀具放置在加工臺(tái)的中央位置，然后調(diào)整加工臺(tái)的高度，使刀具與主軸的高度相等。

3.調(diào)整刀具的位置：使用手動(dòng)控制系統(tǒng)或數(shù)控編程系統(tǒng)，將刀具移動(dòng)到工件的左側(cè)或右側(cè)，然后輕輕接觸工件表面。

4.調(diào)整刀具的高度：使用手動(dòng)控制系統(tǒng)或數(shù)控編程系統(tǒng)，調(diào)整刀具的高度，使其與工件表面輕微接觸。

5.調(diào)整工件位置：使用手動(dòng)控制系統(tǒng)或數(shù)控編程系統(tǒng)，調(diào)整工件位置，使其與刀具的切削方向相同。

6.進(jìn)行對(duì)刀：?jiǎn)?dòng)數(shù)控銑床，將刀具緩慢移動(dòng)到工件表面，直到產(chǎn)生輕微的切削聲為止。然后停止切削，檢查切削深度是否符合要求，如果需要調(diào)整，再進(jìn)行細(xì)微的調(diào)整。

7.完成對(duì)刀：對(duì)刀完成后，將刀具移動(dòng)到安全位置，關(guān)閉數(shù)控銑床，將刀具從主軸上卸下。

需要注意的是，在對(duì)刀過程中，一定要注意安全，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，確保人員和設(shè)備的安全。同時(shí)，還要注意刀具的質(zhì)量和磨損情況，定期檢查和更換刀具，以保證加工質(zhì)量和效率。

七、華中數(shù)控hnc818a車床對(duì)刀？

對(duì)Z方向，用車刀將材料試切一段長(zhǎng)度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標(biāo)系的Z方向原點(diǎn)在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動(dòng)）

2.對(duì)X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長(zhǎng)度，再用游標(biāo)卡尺測(cè)量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動(dòng))

對(duì)刀完成后即工件右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也為編程的起點(diǎn)

八、簡(jiǎn)述華中數(shù)控銑床“對(duì)刀”操作步驟？

我現(xiàn)在就是用的華中系統(tǒng)的。

。

。

有粗精2種對(duì)刀之分。

粗對(duì)刀就是直接用刀對(duì)，比如說你有個(gè)100*100的毛坯。

先對(duì)Y軸，在Y軸的一端拿刀蹭下工件。

。

在相對(duì)坐標(biāo)系里Y軸清靈，然后再Y軸的另一端，在拿刀蹭下工件。

這是得到一個(gè)Y軸的數(shù)值，除以2，然后就是Y軸工件的中心。

X軸也是這樣的方法。

精對(duì)刀就是拿百分表...也是和上一個(gè)方法一樣。

就是用的工具不同而已。

不會(huì)可以給我留言。

純手打....

九、華中數(shù)控系統(tǒng)如何設(shè)置對(duì)刀儀？

對(duì)刀分兩步：

1.對(duì)Z方向，用車刀將材料試切一段長(zhǎng)度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標(biāo)系的Z方向原點(diǎn)在工件的右端面上。

（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動(dòng)）

2.對(duì)X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長(zhǎng)度，再用游標(biāo)卡尺測(cè)量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動(dòng))對(duì)刀完成后即工件右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也為編程的起點(diǎn)對(duì)于切斷刀：對(duì)Z方向時(shí)只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對(duì)于對(duì)X方向可以再試切，再測(cè)量。

十、華中8型數(shù)控銑床對(duì)刀步驟？

1.打開數(shù)控銑床電源，將電源開關(guān)置于"ON"位置。

2.打開數(shù)控銑床控制器，按照操作手冊(cè)上的指示進(jìn)行操作。

3.將銑刀安裝在主軸上，并緊固好。

4.將工件夾緊在工作臺(tái)上，并確保夾緊牢固。

5.在控制器上選擇"手動(dòng)"模式，并選擇"對(duì)刀"功能。

6.使用手動(dòng)操作按鈕，將主軸移動(dòng)到工件上方。

7.使用手動(dòng)操作按鈕，將主軸下降，直到銑刀輕輕接觸到工件表面。

8.按下"對(duì)刀"按鈕，控制器會(huì)自動(dòng)記錄下刀具與工件的接觸點(diǎn)坐標(biāo)。

9.按照控制器上的指示，將主軸移動(dòng)到一個(gè)已知的參考點(diǎn)上。

10.按下"對(duì)刀"按鈕，控制器會(huì)自動(dòng)計(jì)算出刀具與參考點(diǎn)之間的距離，并校正刀具的位置。

11.重復(fù)步驟9和10，直到所有參考點(diǎn)都被對(duì)刀。

12.檢查刀具的位置是否準(zhǔn)確，如果需要，可以進(jìn)行微調(diào)。

13.完成對(duì)刀后，將控制器切換到"自動(dòng)"模式，即可開始數(shù)控銑削加工。