一、數控車床車各種材料的轉速個進給值？

轉速可以提高到700，如果想省刀，先期0.025，切入1MM后0.032，到中心的時候0.2。

二、數控立車轉速不穩？

這個原因首先得區分是主軸轉速不穩，還是編碼器反饋不穩定。

1，主軸變頻器設置參數不合理。

2，機床輸入電壓不穩定。

3，主軸皮帶過松。

4，主軸負荷過大。

5，編碼器連軸器松動。

6，編碼器壞，或者劣質編碼器。

7，編碼器線屏蔽層接地不良。總之問題就兩種類型，不是電機轉速不對，就是編碼器反饋不對。 這個要用排除法檢測方能診斷。 

三、數控車不顯示實際轉速？

檢查主軸編碼器和聯軸器是否連接好。可能是編碼器沒有轉 這是梯形圖里編寫了檢測SAR(主軸速度到達)信號的顯示梯形圖。而SAR(主軸速度到達)信號沒有送到這條梯形圖里,或SAR信號的邏輯弄反了。 你把檢測轉速的參數給屏蔽了也是不起作用的。

四、數控立車怎么調轉速？

數控立車調節轉速的具體步驟如下：

1. 打開數控立車的電源，進入數控系統的主界面。

2. 在數控系統的主界面中，找到轉速調節菜單，一般位于主界面的菜單欄或者設置欄中。

3. 進入轉速調節菜單后，選擇需要調節的主軸，一般數控立車會有多個主軸。

4. 根據需要調節的轉速范圍和精度，設置目標轉速和調節步長等參數。

5. 點擊確認按鈕，開始進行轉速調節。數控立車會自動調節主軸的轉速，直到達到目標轉速為止。

需要注意的是，數控立車的轉速調節需要根據具體的機型和數控系統進行調節，具體步驟可能會有所不同。建議在進行調節前仔細閱讀相關的操作說明和數控系統的使用手冊，或者咨詢專業人士進行指導。

五、數控立車空載轉速不穩？

這個原因首先得區分是主軸轉速不穩，還是編碼器反饋不穩定。

1，主軸變頻器設置參數不合理。

2，機床輸入電壓不穩定。

3，主軸皮帶過松。

4，主軸負荷過大。

5，編碼器連軸器松動。

6，編碼器壞，或者劣質編碼器。

7，編碼器線屏蔽層接地不良。總之問題就兩種類型，不是電機轉速不對，就是編碼器反饋不對。 這個要用排除法檢測方能診斷。

六、數控車怎么加減主軸轉速？

大概是左下角的地方，有降低主軸轉速，應該是在 循環啟動的右邊。

x.z軸:手動的，可以選擇快速 ；手搖 點x1 x10 x100調節速度進到速度:用程序控制不用G99 用F100等 用G99 是F0.2等 數值越大速度越大

七、數控車紫銅加工轉速多高？

2000轉速合適。數控車車削銅件的吃刀量在3-4毫米，進給0.25，轉速根據直徑來決定。

1、數控車主軸轉速是根據加工的工件材質和刀具材質來確定，通常轉速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。

八、數控車輸出轉速高怎么調整？

轉速和扭矩都不準確，正確的理解應該是功率。

為什么加速要降檔加油門？

因為 如果在4000轉輸出最大扭矩（比如說200Nm），降檔升到5000轉（這個轉速對應的最大扭矩假設為180Nm），這時候扭矩下降了，但是輸出功率卻增加了，因為單位時間內輸出次數增加了（轉速上升）。

所以如果追求最暴力的加速，應該是用在低檔位轟油門，轉速進紅區了再加檔。

ps . 功率=扭矩x轉速/9550

九、數控車怎樣選擇合適的轉速？

精加工進給量應按表面光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差. 粗加工時進給量的選擇應考慮:機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。

切削速度主要根據工件材料和刀具材料選擇，精加工時應盡量避開積屑瘤存在的切削速度區域；斷續切削時，為減少沖擊與熱應力，應適當降低切削速度。

車端面的切削速度是一變值，其最大值可比車外圓適當提高.....

十、數控車轉速和進給量？

主軸轉速是主軸在一分鐘內轉多少轉n切削速度=（所加工材料的周長×轉速）÷1000即Vc=3.14×D×n/1000m/min進給速度和進給量是一個要素，只是計算單位不同，一個是每分鐘進給多少毫米（mm/min），一個是每轉進給多少毫米（mm/r）。 兩者之間的關系是進給速度=進給量×轉速即Vf=F×n（mm/min）。