一、自攻細牙螺紋標準？

m3螺紋標準外徑2.88-2.98。最好控制在2.90--2.95之間。螺紋規格 牙距 螺紋底孔直徑M3 標準 0.50 2.60細牙 0.35 2.70圓柱螺紋主要幾何參數①外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。

②內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。

③中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。

④螺距，相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

⑤導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

⑥牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。

二、國標自攻螺紋公稱直徑？

GB/T3098.5-2000，st4.2螺紋大徑4.22，公稱4.2，st2.9螺紋大徑2.90，公稱2.9。

螺絲為日常生活中不可或缺的工業必需品：如照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用的極小的螺絲；電視、電氣制品、樂器、家具等的一般螺絲。

至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺絲、螺帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺絲并用。螺絲在工業上負有重要任務，只要地球上存在著工業，則螺絲的功能永遠重要。

三、數控車螺紋刀怎么對刀？

您好，數控車螺紋刀對刀步驟如下：

1. 安裝好螺紋刀并調整好刀具高度。

2. 將機床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進入數控系統，選擇相應的螺紋加工程序，并進行調整。

4. 進入手動模式，在X、Z軸上分別移動刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，測量工件的直徑和長度，并記錄下來。

6. 根據測量結果，調整數控系統中的坐標系和刀具補償值，使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進入自動加工模式，開始進行螺紋加工。

注意事項：

1. 在對刀過程中，應保持機床和刀具表面干凈，以避免誤差。

2. 在調整刀具補償值時，應注意不要調整過大或過小，以免影響加工質量。

3. 在進行螺紋加工前，應先進行試加工，以確保加工質量和尺寸符合要求。

四、m12自攻螺紋底孔？

一般來說是按螺紋尺寸減去螺距即為底孔尺寸，例如M12標準螺紋螺距為1.75毫米，底孔鉆為10.25毫米，實際操作中攻牙比較費勁且絲錐易斷，所以基本上都是用10.5毫米鉆花鉆底孔

五、自攻螺絲的螺紋為何缺失？

自攻螺絲的螺紋缺失可能是由于以下原因之一：絲錐折斷螺紋底孔加工時底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；

攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適，被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損。

六、10號自攻螺絲螺紋角度？

樓主 你是外行嗎 螺紋的角度是標準的 比如標準螺紋60° 管螺紋55° 蝸桿40° 梯形螺紋30° 等 這些都是標準的~！

七、數控怎樣編螺紋退刀？

事先編輯好程序，再用機床編輯即可。

八、數控螺紋返工怎么對刀？

數控螺紋返工對刀的步驟如下：

1. 確定加工程序和數控系統，將刀具放入刀柄并調整松緊度。

2. 選擇合適的工件夾具和工件，將工件用夾具夾緊。

3. 將刀柄插入主軸孔并固定，選擇適當的刀尖位置尋找起始點。

4. 手動控制系統進行輔助對刀，精確定位刀尖并選擇合適的加工參數。

5. 調整切削深度、進給速度，進行試切并檢查加工效果。

6. 根據試切結果對刀具進行微調，再次試切直至滿足加工要求。

7. 啟動數控系統并根據加工程序自動進行螺紋返工加工。

8. 在加工過程中及時觀察加工情況和刀具磨損情況，必要時及時更換刀具。

9. 加工結束后，關閉系統并清洗加工區域和設備。

以上就是數控螺紋返工對刀的基本步驟，希望對您有幫助。

九、數控車螺紋會震刀？

數控車螺紋會出現震刀的情況。原因是數控車在切削螺紋時需要進行來回移動，當刀具與工件接觸時，由于刀具質量和運動速度的原因會出現震動，進而導致震刀現象。除此之外，還有一些其他因素也會導致數控車螺紋震刀，如工件或夾具本身的松動、加工方式不當等。需要注意的是，震刀不僅會影響到零件加工的質量，還可能對刀具、夾具等設備造成損壞。因此，進行數控車螺紋加工時，需要選擇合適的刀具、夾具，并注意加工方式，以避免引起震刀現象。

十、數控車用絲錐攻螺紋怎么編程？

編寫數控車用絲錐攻螺紋的程序需要以下幾個步驟：

1. 定義工件坐標系和基準點：確定工件的坐標系和基準點，以便程序可以準確地定位和操作工件。

2. 設置切削參數：根據攻絲尺寸和工件材料等因素，設置適當的切削參數，如進給速度、主軸轉速和切削深度等。

3. 編寫攻螺紋的基本操作代碼：使用合適的加工指令，如G01線性插補指令和G02/G03圓弧插補指令，編寫攻螺紋的基本操作代碼。該代碼應包括進給的起始點和終止點，以及合適的進給速度和刀具位置。

4. 添加進刀和退刀等輔助操作：根據攻螺紋的特點，添加必要的進刀和退刀等輔助操作代碼，以確保切削過程的平滑進行。

5. 添加數據輸入和校驗功能：在程序中加入數據輸入和校驗功能，以便操作員可以輸入和檢查攻絲參數，如攻絲孔的直徑、螺距和方向等。

6. 調試和優化程序：在實際加工前進行程序的調試和優化，確保程序能夠正確地完成攻螺紋的任務。

總結：編寫數控車用絲錐攻螺紋的程序需要對工件進行坐標定位、設定切削參數、編寫基本操作代碼、添加輔助操作、加入數據輸入與校驗功能，并進行調試和優化。這樣的程序可以幫助機床自動化完成攻螺紋的工藝過程，提高生產效率。