一、廣數cs軸怎么調試？

設置，參數開關打開，參數，翻到34改到超程范圍外，回到設置，參數開關關閉，復位就可以了

二、廣數c軸怎么用？

設置，參數開關打開，參數，翻到34改到超程范圍外，回到設置，參數開關關閉，復位就可以了

三、廣數y軸怎么用？

1、回零（返回機床原點）對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

2、主軸正轉用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作。

3、X向對刀用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕對坐標的X值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發那科系統輸入“X0.”并按“測量”也可以）。

4、Y向對刀用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕對坐標的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發那科系統輸入“Y0.”按“測量”也可以）。

5、Z向對刀將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發那科系統輸入“Z0.”按“測量”也可以）。

6、主軸停轉先將主軸停止轉動，并把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，準備正式加工。對刀原理數控車床對刀是確定刀具與工件之間的關系，建立工件坐標系，為后續加工做好準備。在編程時需設定工件坐標系，它是以工件上的某一點為坐標原點建立起來的x-z直角坐標系統。g92指令對刀后基準刀刀位點恰好處于程序起點位置，這種方法便于檢查對刀的準確性和監控設備安全性，在教學實習實訓中應用廣泛。g54～g59指令對刀需將工件零點的機床坐標輸入到數控系統軟件的零點偏置寄存器參數中，但加工前刀架不必處于程序起點位置，便于批量生產，在生產中應用更廣泛。目前，數控車床對刀最普遍和可靠的方法是試切對刀法。對刀時，首先對工件右端面車削一次，此時刀尖離z坐標距離為0，此處z 坐標的值為0;當刀具車削工件外圓時，被車外圓的直徑值即為x坐標值

四、廣數980第三軸是哪個軸？

Z軸

廣數系統980tc3的第一軸是X軸,第二軸是Y軸第三軸是Z軸,有些還有第四軸跟第五軸。

廣數980支持：0V～10V模擬電壓輸出，支持雙主軸控制；廣數980TDc支持：20V~10V模擬電壓輸出，支持柔性攻絲/剛性攻絲

五、磯竿軸數怎么選擇？

線徑0.5的線能纏80米（0.5相當于8號線）， 輪體上面還有單個大數字，比如說8 就是指這個輪子含有8個軸承 ，軸承越多輪子轉動越流暢 但是雜牌輪軸再多也未必就流暢 ，還可能虛標軸數。

這要看你出釣到頻率和要想釣到對象魚，如經常都使用而且喜歡釣大魚建議你買10軸以上的魚輪，如就是偶爾玩玩3，5軸足也。

六、廣數三軸加工中心，在mastercamX5機床怎么選擇？

三軸的就XYZ軸。加工就有局限性。比如就不能加工葉片；五軸的具有三軸的所有功能的同時，XYZWB軸 或者XYZAB；工作臺可任意旋轉。對于五軸加工來說，必須要有C軸，即旋轉工作臺，然后再加上一個軸，要么是A軸要么是B軸。數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。

加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。

七、廣數z軸間隙怎么補償？

數控車床z軸間隙過大，不知道有幾個絲的間隙。20絲以內就在系統里頭調，再大建議檢查絲杠，更換滾珠。尤其是走圓弧，補償是沒有用的。

走直線吧可以在系統調，不過補償是以G00速度快速走過間隙。還可以軸反向間隙調整襄條松緊度，更換軸承調整好松緊。

八、廣數x軸間隙補償參數？

x軸的反向間隙補償在參數034里修改。通過百分表測的間隙誤差，比如是25絲。然后我們把25*2，也就是50絲輸入034參數，當然我們先要將034里的參數清零!

九、廣數三軸對刀方法？

980T對刀過程

1、對1號刀(把一號刀設為基準刀),遠離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸:[手動]方式——車Z軸端

一、980T對刀過程

1、對1號刀(把一號刀設為基準刀),遠離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸:[手動]方式——車Z軸端面,X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。

對X軸:[手動]方式——車X軸端面,Z軸方向退出X方向不變,移動到安全位置停主軸,測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。

2、對2號刀:

[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸:[手動]方式——刀尖碰Z軸端面,碰到即停,——[刀補]——[錄入]——光標移止102處,——輸入Z0.0按[輸入]鍵。

對X軸:[手動]方式——刀尖碰X軸端面,碰到即停,——[刀補]——[錄入]——光標移止102處,——輸入X軸外徑值,按[輸入]鍵。

3、對3、4號刀的過程與2號刀相同,只是要把光標移至103,104處。

4、檢查對刀是否正確:

[程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

——輸入X30,Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

十、廣數系統z軸參考點設置？

您好！廣數系統中，z軸參考點的設置有以下幾種方式：

1、通過機床中心調零，即將刀具放置于工件上方的坐標系原點處，利用機床中心校準工件表面的基準點，將其應用于加工過程中。

2、使用感應式感應齒輪，其具有標志性的凹槽，通過電容式或光孔式傳感器進行測量，實現z軸參考點的設置。

3、使用高度測量裝置進行測量，并將測得的數值設定為z軸參考點。以上是常見的z軸參考點設置方式，不同加工工藝可能采用不同的方法，根據實際需求選擇合適的方式進行設置即可。