一、電工純鐵加工的難點？

電工純鐵是一種用于制作電力設備的特殊金屬材料，制作出的電器設備具有高強度、高導磁性和低磁滯損耗等性能優點。電工純鐵的加工與普通金屬材料加工相比，存在一些困難和難點，主要有以下幾方面：

1. 板料硬度高：由于電工純鐵本身具有高硬度和耐磨性，因此加工過程中切削難度高，容易造成刀具磨損過快或者容易斷裂。

2. 熱處理難度大：電工純鐵具有較高的熱處理難度，需要在一定的溫度和時長下進行熱處理，才能達到合適的物理性能。

3. 表面容易出現氧化：電工純鐵的表面容易出現氧化，這給鍍層厚度和質量的控制帶來了一定的難度。

4. 加工精度要求高：電工純鐵一般用于制造電磁鐵、變壓器等關鍵零部件，對加工精度的要求比較高，這需要加工技術人員具有高超的技能和經驗。

因此，電工純鐵的加工相對困難，需要制造廠家提高工藝水平和創新能力，以提高產品質量和性能，同時不斷探索和創新加工工藝并掌握相關技術的方法。

二、大學英語綜合教程3的難點？

1. 大學英語綜合教程3存在一些難點。2. 首先，該教程的詞匯量相對較大，涵蓋了各個領域的專業術語和常用詞匯，需要學生花費較多的時間和精力進行記憶和掌握。此外，該教程的語法知識也相對復雜，包括各種時態、語態、句型結構等，需要學生進行深入理解和靈活運用。另外，閱讀理解部分的文章內容也較為深入和抽象，需要學生具備一定的閱讀能力和理解能力。3. 為了克服這些難點，學生可以通過以下方式進行首先，可以增加詞匯量的積累，通過背單詞、閱讀英文原版書籍、觀看英文電影等方式來提高詞匯量。其次，可以通過參加語言交流活動、多聽多說來提高口語表達能力，加強語法的運用。此外，可以通過閱讀英文報刊雜志、參加英語角等方式來提高閱讀理解能力?？傊ㄟ^不斷的練習和積累，學生可以逐漸克服。

三、學習數控編程的難點是什么？

學習內容和學習過程：

1，基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。

2，數控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術。

3，數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。

4，對軟件功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握軟件功能的應用。

5，從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。

四、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

五、數控加工中心的優勢有哪些？

數控加工中心是目前流行的機械加工設備。使用數控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數控加工程序加工工件。那么數控加工中心有什么優勢?　1、.數控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品開發和修改。　2、加工質量穩定，加工精度高。　3、多品種小批量生產條件下生產效率高，可以減少生產標準、機床調整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數控加工中心可以加工傳統方法難以加工的復雜輪廓，甚至一些難加工的零件?！　悼丶庸ぶ行氖羌姶病㈢M床、鉆床等功能于一體的綜合設備。生產效率高。一般數控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，只需調用數控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調整刀具數據，從而大大縮短了生產周期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度是連續可變的，有利于選擇合適的切削參數，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等。　　在數控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉方向進給，這將影響切削的開始和結束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進給量會不規則增加，導致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應用中，應選擇反向銑削。另外，當加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利?！　悼丶庸ぶ行你姷吨睆降倪x擇通常是根據工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當的切削刃載荷。理想情況下，銑刀的定位應始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當切削刃進入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導致表面質量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

六、數控加工的分類？

點位控制數控機床：點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工，機床數控系統只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，主要有數控坐標鏜床、數控鉆床、數控沖床、數控點焊機等；直線控制數控機床：直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化，這類機床應該稱為點位與直線控制的數控機床；輪廓控制數控機床：輪廓控制數控機

七、數控加工的特點？

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

八、金屬加工的難點是什么？

1、要加工的金屬零件形狀復雜，如很薄的不銹鋼網片就是一個很典型的例子。通過使用蝕刻技術能降低成型難度及加工成本。

2、如果您的產品非常?。ê穸仍?.03mm--1mm之間），采用其它工藝的話，可能會導致產品變形。而蝕刻卻能保證產品不變形。通常情況下，越薄的產品，精密度就越高。

3、蝕刻加工過程不會改變金屬材料的硬度、強度、可成型性等物理性質。

4、有些金屬材料在沖壓過程中易斷裂，且易產生卷邊的毛剌，影響產品的裝配，而蝕刻能保證這些材料完好無損。

5、磁性軟料在蝕刻加工后可保持它們原有的物理性質。

6、蝕刻加工出來的產品無毛刺。

九、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。

十、目前國內數控加工中心的加工精度是多少??？

（1)金屬切削類數控機床與傳統的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控加工中心設備有數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數控加工中心設備的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。

數控加工中心設備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數控機床上加裝一個刀具庫和換刀裝置就成為數控加工中心設備機床。數控加工中心設備機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數控銑床的基礎上增加了一個容量較大的刀具庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。（2)特種加工類數控機床除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。（3)板材加工類數控機床常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。近年來，其他機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。