一、數(shù)控工藝編程問題大全 - 解決數(shù)控加工中常見問題

數(shù)控工藝編程問題大全

數(shù)控工藝編程在數(shù)控加工中扮演著重要的角色，然而在實(shí)際應(yīng)用中常常會(huì)遇到各種各樣的問題。下面將列舉一些常見的數(shù)控工藝編程問題，并介紹相應(yīng)的解決方法，希望能對您有所幫助。

常見問題一：加工程序設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致加工效率低下

加工程序設(shè)計(jì)不合理可能會(huì)導(dǎo)致加工路徑不連續(xù)、加工節(jié)拍不合理，從而影響加工效率。解決方法包括優(yōu)化加工路徑、合理設(shè)置進(jìn)給速度和切削速度、使用合理的刀具等。

常見問題二：加工尺寸偏差超出允許范圍

加工尺寸偏差超出允許范圍可能會(huì)影響零件的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致報(bào)廢。解決方法包括檢查加工工藝參數(shù)的設(shè)置、調(diào)整補(bǔ)償值、選擇合適的加工刀具等。

常見問題三：加工精度不高

加工精度不高可能會(huì)導(dǎo)致零件配合不良、表面粗糙等問題。解決方法包括考慮機(jī)床精度、合理選擇刀具、優(yōu)化切削參數(shù)等。

常見問題四：加工過程中出現(xiàn)異常報(bào)警

加工過程中出現(xiàn)異常報(bào)警可能會(huì)導(dǎo)致加工中斷、零件損壞等問題。解決方法包括檢查機(jī)床狀態(tài)、調(diào)整加工參數(shù)、及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具等。

常見問題五：加工程序錯(cuò)誤導(dǎo)致機(jī)床碰撞

加工程序錯(cuò)誤可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)床碰撞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備損壞、安全事故等。解決方法包括認(rèn)真審查加工程序、模擬加工過程、設(shè)定安全距離等。

總結(jié)

數(shù)控工藝編程問題影響著數(shù)控加工的效率和質(zhì)量，因此解決這些問題對于提高數(shù)控加工的水平至關(guān)重要。希望本文列舉的解決方法能幫助您更好地應(yīng)對數(shù)控工藝編程中常見問題，提高加工效率和質(zhì)量。

感謝您閱讀本文，希望能對您在數(shù)控工藝編程方面的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。

二、數(shù)控編程與加工常見問題及解答

1. 什么是數(shù)控編程？

數(shù)控編程是指將加工產(chǎn)品的圖紙和工藝要求轉(zhuǎn)化為數(shù)控機(jī)床能夠識別和執(zhí)行的指令代碼的過程。通過編寫數(shù)控程序，可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的自動(dòng)化加工。

2. 數(shù)控編程有哪些常見問題？

在數(shù)控編程過程中，常見問題包括：

• 語法錯(cuò)誤：數(shù)控編程語言有一定的規(guī)范和語法要求，不符合規(guī)范會(huì)導(dǎo)致程序無法正確執(zhí)行。
• 維度錯(cuò)誤：在定義加工特征時(shí)，可能存在維度輸入錯(cuò)誤的情況，導(dǎo)致加工尺寸偏差。
• 加工路徑錯(cuò)誤：如果加工路徑定義不準(zhǔn)確，可能會(huì)導(dǎo)致刀具碰撞、加工深度過大等問題。
• 加工用刀選擇錯(cuò)誤：選擇不合適的加工用刀可能導(dǎo)致刀具磨損、加工效果不理想等問題。

3. 如何避免數(shù)控編程常見問題？

為了避免數(shù)控編程常見問題，以下是幾條建議：

• 仔細(xì)閱讀加工圖紙：在編程之前，仔細(xì)閱讀加工圖紙，了解產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸要求。
• 參考標(biāo)準(zhǔn)編程手冊：根據(jù)加工需求和機(jī)床的特點(diǎn)，參考標(biāo)準(zhǔn)編程手冊編寫正確的數(shù)控程序。
• 進(jìn)行程序模擬驗(yàn)證：在實(shí)際加工之前，進(jìn)行程序模擬驗(yàn)證，確保加工路徑、切削參數(shù)等設(shè)定正確。
• 及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：將每次的編程和加工過程總結(jié)下來，積累經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以便提高編程質(zhì)量。

4. 數(shù)控加工有哪些常見問題？

在數(shù)控加工過程中，常見問題包括：

• 刀具磨損：長時(shí)間使用刀具會(huì)導(dǎo)致刀具磨損，影響加工質(zhì)量。
• 加工尺寸偏差：如果加工過程中切削參數(shù)不合理或機(jī)床精度不足，可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差。
• 加工震動(dòng)：如果加工參數(shù)選擇不合理，可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)床發(fā)生震動(dòng)，進(jìn)而影響加工質(zhì)量。
• 冷卻液問題：冷卻液的選擇和使用不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致切削溫度過高，影響刀具壽命和加工質(zhì)量。

5. 如何解決數(shù)控加工常見問題？

為了解決數(shù)控加工常見問題，以下是幾條建議：

• 定期更換刀具：根據(jù)刀具磨損情況，定期更換刀具，確保加工質(zhì)量。
• 調(diào)整切削參數(shù)：根據(jù)加工情況，合理調(diào)整切削參數(shù)，以減小加工誤差。
• 增加剛度：優(yōu)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)和加固裝置，提高機(jī)床的剛度，減少加工震動(dòng)。
• 優(yōu)化冷卻液：選用合適的冷卻液，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s液循環(huán)處理，以保證切削溫度和潤滑效果。

通過正確的數(shù)控編程和解決數(shù)控加工常見問題，可以提高產(chǎn)品加工精度和效率，減少加工成本。

感謝您閱讀本文，希望對您了解和解決數(shù)控編程與加工常見問題有所幫助。

三、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個(gè)問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實(shí)習(xí)的學(xué)生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個(gè)星期以后在動(dòng)手

四、加工中心剎車常見問題？

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開關(guān)接觸不良。

2、手輪倍率選擇開關(guān)接觸不良。

3、手輪脈沖發(fā)生盤損壞。

4、手輪連接線折斷。

解決方法：

1、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關(guān)對應(yīng)觸點(diǎn)情況（連接線完好情況），如損壞更換開關(guān)即可解決。

2、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關(guān)對應(yīng)觸點(diǎn)情況（連接線完好情況），如損壞更換開關(guān)即可解決。

3、摘下脈沖盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞更換。

4、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察各開關(guān)對應(yīng)觸點(diǎn)情況，再者測量軸選開關(guān)，倍率開關(guān)，脈沖盤之間連接線各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統(tǒng)端子對應(yīng)點(diǎn)間是否通斷，如折斷更換即可。

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護(hù)罩變形損壞。

2、YZ軸傳動(dòng)軸承損壞。

3、服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

4、服電機(jī)與絲桿頭連接變形，不同軸心。

5、柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位。

6、柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)。

7、軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行。

8、主軸皮帶損壞，變形。

解決方法：

1、防護(hù)罩鈑金還。

2、檢測軸主，負(fù)定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可。

3、調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）。

4、從新校正連結(jié)器位置，或更換連接。

5、校正導(dǎo)軌，上黃油潤滑。

6、檢測鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑。

7、校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正。

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度。

三、導(dǎo)軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導(dǎo)軌油泵油位不足。

2、導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞。

3、機(jī)床油路損壞。

4、導(dǎo)軌油泵泵心過濾網(wǎng)堵塞。

5、客戶購買導(dǎo)軌油質(zhì)量超標(biāo)。

6、導(dǎo)軌油泵打油時(shí)間設(shè)置有誤。

7、切削油泵過載電箱內(nèi)斷路器跳開。

8、切削油泵接頭漏空氣。

9、切削油泵單向閥損壞。

10、切削油泵電機(jī)線圈短路。

11、切削油泵電機(jī)向相反。

解決方法：

1、注入導(dǎo)軌油即可。

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換。

3、檢測機(jī)床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換。

4、清潔油泵過濾網(wǎng)。

5、更

五、數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點(diǎn)：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復(fù)雜型或者形狀復(fù)雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進(jìn)行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應(yīng)保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應(yīng)精度等級的機(jī)床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機(jī)床制造廠家對于同一種規(guī)格的機(jī)床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時(shí)可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個(gè)零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。

六、數(shù)控加工步驟？

數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數(shù)控機(jī)床的操作面板，只有熟悉每個(gè)按鈕的詳細(xì)位置和作用，才能熟練操作。

2.開機(jī)之后，要先回機(jī)床原點(diǎn)，點(diǎn)擊控制面板的回原點(diǎn)按鈕，按啟動(dòng)按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設(shè)置坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是加工坐標(biāo)位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標(biāo)設(shè)置，然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時(shí)候要設(shè)置好相對高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.然后調(diào)入加工程序，設(shè)置好加工速度，加工進(jìn)即可進(jìn)行加工。

注意事項(xiàng)

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴(yán)重事故

七、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機(jī)械加工設(shè)備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計(jì)算機(jī)編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改。　2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。　3、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)床調(diào)整、工藝檢驗(yàn)的時(shí)間，使用合適的切削量，減少切削時(shí)間。　4、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數(shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設(shè)備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設(shè)備。更換工件時(shí)，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補(bǔ)銑削等。　　在數(shù)控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這將影響切削的開始和結(jié)束特性。無論對機(jī)床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進(jìn)給量會(huì)不規(guī)則增加，導(dǎo)致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應(yīng)用中，應(yīng)選擇反向銑削。另外，當(dāng)加工余量變化較大時(shí)，選擇逆銑更有利。　　數(shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機(jī)床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應(yīng)大于工件的寬度，因?yàn)檫@有助于確保良好的切屑形成和適當(dāng)?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應(yīng)始終稍微偏離中心，因?yàn)榇藭r(shí)每個(gè)刀片形成的切削都很小，刀片的進(jìn)出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當(dāng)切削刃進(jìn)入或退出切口時(shí)，平均徑向力會(huì)不斷改變方向，機(jī)床主軸會(huì)振動(dòng)，刀片可能會(huì)折斷，導(dǎo)致表面質(zhì)量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進(jìn)給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

八、數(shù)控加工編程常見問題解決方法

引言

數(shù)控加工編程是現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)，它能夠提高加工效率和質(zhì)量。然而，在實(shí)踐中，我們常常會(huì)遇到一些問題。本文將介紹數(shù)控加工編程中的常見問題，并提供解決方法。

問題一：程序運(yùn)行中斷

問題描述：在數(shù)控加工過程中，程序有時(shí)會(huì)突然中斷，導(dǎo)致加工失敗。

解決方法：常見的程序中斷原因有編程錯(cuò)誤、刀具磨損、夾具問題等。解決方法包括檢查程序代碼、檢查刀具狀態(tài)和夾具位置等。

問題二：加工尺寸偏差大

問題描述：在數(shù)控加工過程中，加工件的尺寸與設(shè)計(jì)要求存在較大的偏差。

解決方法：尺寸偏差可能由于機(jī)床誤差、工裝問題、刀具磨損等原因引起。解決方法包括檢查機(jī)床精度、調(diào)整工裝和更換刀具等。

問題三：加工表面質(zhì)量差

問題描述：在數(shù)控加工過程中，加工面的質(zhì)量較差，存在毛刺、翹曲等問題。

解決方法：加工表面質(zhì)量差可能是由于刀具選擇不當(dāng)、切削參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等原因引起。解決方法包括優(yōu)化刀具選擇、調(diào)整切削參數(shù)和改善冷卻液的使用等。

問題四：刀具壽命短

問題描述：在數(shù)控加工過程中，刀具的使用壽命較短，需要經(jīng)常更換。

解決方法：刀具壽命短可能是由于刀具選擇不當(dāng)、刀具加工質(zhì)量不佳等原因引起。解決方法包括優(yōu)化刀具選擇、改進(jìn)刀具加工工藝和提高刀具涂層質(zhì)量等。

問題五：編程效率低

問題描述：數(shù)控加工編程的效率較低，消耗時(shí)間和人力較多。

解決方法：編程效率低可能是由于編程人員經(jīng)驗(yàn)不足、編程軟件使用不熟練等原因引起。解決方法包括提升編程人員的技術(shù)水平、學(xué)習(xí)使用高效的編程軟件等。

總結(jié)

數(shù)控加工編程中常見問題的解決方法需要綜合考慮機(jī)床、刀具、工裝等因素，同時(shí)提高編程人員的技術(shù)水平。通過解決這些問題，可以提高加工效率和質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。

感謝您閱讀本文，希望對您理解和解決數(shù)控加工編程中的常見問題有所幫助！

九、數(shù)控加工good

數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢

數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)中一項(xiàng)重要的技術(shù)，它對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有巨大的優(yōu)勢。下面將介紹數(shù)控加工的優(yōu)勢以及它在不同領(lǐng)域的應(yīng)用情況。

高精度加工

數(shù)控加工可以實(shí)現(xiàn)高精度的加工，通過計(jì)算機(jī)控制和編程，可以將加工精度達(dá)到數(shù)百分之一毫米甚至更高。這對于某些高精度零部件的制造非常重要，例如航天器的零部件、精密儀器等。傳統(tǒng)的加工方法往往無法滿足這些高精度要求，因此數(shù)控加工成為了首選。

加工效率高

相比手工操作和傳統(tǒng)加工方式，數(shù)控加工具有更高的效率。只需通過編程設(shè)定好加工路徑、刀具和工件的相關(guān)參數(shù)后，機(jī)床就可以自動(dòng)運(yùn)行加工。這樣很大程度上減少了人力和時(shí)間成本，提高了加工效率。

靈活性強(qiáng)

數(shù)控加工可以根據(jù)不同零件的需求進(jìn)行靈活調(diào)整和變化。通過簡單的程序編寫和調(diào)整，可以在同一臺數(shù)控機(jī)床上加工不同形狀、不同尺寸的零件，大大提高了生產(chǎn)的靈活性。這對于生產(chǎn)小批量、多品種的產(chǎn)品非常有優(yōu)勢。

可靠性高

數(shù)控加工由計(jì)算機(jī)控制，具有高度的自動(dòng)化和穩(wěn)定性，能夠保證加工的一致性和可靠性。與人工加工相比，數(shù)控加工不會(huì)受到人為因素的影響，不會(huì)因?yàn)槿藶殄e(cuò)誤而導(dǎo)致零件質(zhì)量問題，從而降低了產(chǎn)品出錯(cuò)率。

數(shù)控加工技術(shù)在不同領(lǐng)域的應(yīng)用

數(shù)控加工技術(shù)在各個(gè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，下面將介紹數(shù)控加工技術(shù)在幾個(gè)典型領(lǐng)域的應(yīng)用情況。

航空航天領(lǐng)域

航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考木纫蠓浅８撸瑪?shù)控加工技術(shù)可以滿足這些高要求。例如，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、航天器的結(jié)構(gòu)件等都需要通過數(shù)控加工來實(shí)現(xiàn)高精度和復(fù)雜的形狀。

汽車制造領(lǐng)域

在汽車制造領(lǐng)域，借助數(shù)控加工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)汽車零部件的批量生產(chǎn)和高精度加工。例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、汽車底盤等都是通過數(shù)控加工來完成。

電子制造領(lǐng)域

在電子制造領(lǐng)域，數(shù)控加工可以用于生產(chǎn)電子元器件的精細(xì)加工。例如，PCB板的制作、手機(jī)殼的加工等都需要數(shù)控加工來實(shí)現(xiàn)高精度和復(fù)雜的形狀。

模具制造領(lǐng)域

在模具制造領(lǐng)域，數(shù)控加工可以用于制作各種復(fù)雜形狀的模具。例如注塑模具、壓鑄模具等都需要通過數(shù)控加工來實(shí)現(xiàn)高精度和復(fù)雜的形狀，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

結(jié)語

數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代制造業(yè)中的一項(xiàng)重要技術(shù)，具有高精度加工、高加工效率、靈活性強(qiáng)和可靠性高等優(yōu)勢。它在航空航天、汽車制造、電子制造和模具制造等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)將會(huì)進(jìn)一步完善和發(fā)展，為制造業(yè)的發(fā)展帶來更多機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

十、目前國內(nèi)數(shù)控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金屬切削類數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控加工中心設(shè)備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數(shù)控加工中心設(shè)備的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度。

數(shù)控加工中心設(shè)備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀具庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心設(shè)備機(jī)床。數(shù)控加工中心設(shè)備機(jī)床進(jìn)一步提高了普通數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)容量較大的刀具庫和自動(dòng)換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機(jī)床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機(jī)床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。（2)特種加工類數(shù)控機(jī)床除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。（3)板材加工類數(shù)控機(jī)床常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)等。近年來，其他機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測量機(jī)、自動(dòng)繪圖機(jī)及工業(yè)機(jī)器人等。