一、如何計算步長？

你找一個已知距離的地方，例如學校300或400米的操場跑道，走一圈，數一下走了多少步，然后除一下就能得到自己的步長。

選的地方最好不要太短，距離越長準確性越高。

二、cnc數控加工如何計算加工時間？

這個是跟據經驗來算的,,走多遠的路幾公里,大概多少時間,就看你速度通常來講模擬一下,UG軟件會給出大致的加工所需工時后處理里也會給出大致的加工所需工時.

三、數控加工圖紙圓弧切點計算？

一、數據機床的圓弧計算

G2或G3 X Z 的終點坐標 CR= （R多少 ）

需要的是圓弧的起點終點、半徑，要么是簡單的加減法，需要在圖紙上標出來。

例如：G2 X0 Z-50 CR=50

勾股定理 ，或者CAD上畫出來。

圓弧順逆的判斷：

1、采用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當采用增量值編程時；圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用U、W表示。

2、圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統I、K為增量值，并帶有“±”號，當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取“－”號。

3、當用半徑只指定圓心位置時，由于在同一半徑只的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角≤180°時，用“＋R”表示。若圓弧圓心角>180°時，用“－R”表示。

4、用半徑只指定圓心位置時，不能描述整圓。

四、數控加工實例計算公式？

數控加工中的計算公式涉及多個方面，包括工件尺寸計算、刀具路徑計算、切削參數計算等。下面我將通過一個簡單的數控銑削加工實例來說明其中的一些計算公式。

假設我們要加工一個直徑為100mm、高度為50mm的圓柱體，材料為鋁合金，使用直徑為10mm的立銑刀進行粗加工和精加工。

工件尺寸計算：

直徑（D）：D = 100mm

高度（H）：H = 50mm

深度（Z）：Z = H - 刀具直徑（考慮刀具半徑補償）

刀具路徑計算：

粗加工：為了快速去除大部分材料，通常會選擇較大的切削深度和進給率。假設切削深度為5mm，進給率為500mm/min。

精加工：為了獲得更好的表面質量和尺寸精度，需要減小切削深度和進給率。假設切削深度為0.5mm，進給率為200mm/min。

切削參數計算：

切削速度（Vc）：Vc = π × 刀具直徑 × 轉速 / 1000

假設轉速為1000rpm，刀具直徑為10mm。

則 Vc = π × 10 × 1000 / 1000 =

31.4mm/s

每齒進給量（fz）：fz = 進給率 / (刀具齒數 × 轉速)

假設刀具齒數為2，進給率為500mm/min，轉速為1000rpm。

則 fz = 500 / (2 × 1000) =

0.25mm/z

以上僅為一個簡單的數控加工實例及其相關計算公式。實際的數控加工中，還需要考慮更多的因素，如刀具磨損、材料硬度、冷卻液使用等，這些都會影響切削參數的選擇和加工效果。

五、數控加工錐面計算公式？

公式法：圓錐半角＝大端減小端除于長度的2倍，近似法：28.7乘大端減小端比圓錐長度。大徑減小徑除以圓錐的長度再乘以28.65是小滑板要轉過的角度。 （50－30）/30×28.65約=29度。

擴展資料：

古代的車床是靠手拉或腳踏，通過繩索使工件旋轉，并手持刀具而進行切削的。1797年，英國機械發明家莫茲利創制了用絲杠傳動刀架的現代車床，并于1800年采用交換齒輪，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。

1817年，另一位英國人羅伯茨采用了四級帶輪和背輪機構來改變主軸轉速。為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發明轉塔車床。1848年，美國又出現回輪車床1873年，美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床，不久他又制成三軸自動車床。

比如拿1:10來說吧一般我是先畫條10的直線然后再在它端點上畫條長1的直線最后連接兩條直線使之變成三角形最后再用標注就可以知道角度拉......這方法好象比較笨建議把錐度和斜度轉化為角度，很簡單。然后利用極軸畫出來。如：錐度1：10 就是3度。利用三角函數計算。

錐度是指底圓直徑與錐高之比。先畫1單位的豎線，過中點畫5單位的水平線，連接端點。再利用平行捕捉想畫哪都行

六、數控加工進給速度如何計算？

主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。

另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。

數控加工中心的切削轉速和進給速度：

1、主軸轉速=1000Vc/πD

2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀

七、python步長怎么計算的？

Python的序列中（列表和元組都是序列），都可以可以使用切片操作: sequence[start : end : step] 前面兩個好理解，分別為開始索引的位置和結束索引的位置（Python中提供兩種索引：從左向右 0 ….. index-1 從右向左 -1 …. -index）,關鍵是在這個step的含義。

下面給大家介紹一個step（步長）的含義：

>>>s = ‘abcdefgh’

>>>s[::-1]

’hgfedcba’

>>>s[::2]

’aceg’

>>>s = 'abcdefgh'

>>>s[::-1]

'hgfedcba'

>>>s[::2]

'aceg'

其實呢，step在這里表示的是切片的步長（step不能為0，默認為1）:

若 step > 0, 則表示從左向右進行切片。此時，start必須小于end才有結果，否則為空。例如: s[0,: 5: 2]的結果是’ace’

若 step < 0, 則表示從右向左進行切片。 此時，start必須大于end才有結果，否則為空。列如: s[5: 0: -1]的結果是’fedcb’

那么，s[::-1]表示從右往左，以步長為1進行切片; s[::2] 表示從左往右以步長為2進行切片

八、求救，數控加工，工時的計算，怎樣才能開好數控加工的工時？

工時是跟具產品大小還有材料，包括加工工藝等綜合考慮的，這需要你在生產現場考查，之后才能大體了解，數控車床上面都有時間顯示，你可以在生產時，觀察。

九、數控加工步距計算公式？

轉速=切割速度×318V（m/min）

刀具直徑其中V等于切削速度P=步距H=表面平整度R=刀具半徑P2=h×8r

十、數控加工時間計算方法？

車床加工時間的計算公式為：

外徑 內孔 T=60L/FS L:長度 F進給 S轉速  

端面 T=(D1-D2)乘以1.24/FS

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。