一、數控車床原點偏移技巧？

數控車床原點偏移的技巧

Fanuc系統數控車床設置工件零點常用方法

1.直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園,記住當前X坐標,測量外園直徑后,用X坐標減外園直徑,所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面,記住當前Z坐標,輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

2.用G50設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑后,把刀沿Z軸正方向退點,切端面到中心。

2.選擇MDI方式,輸入G50X0Z0,啟動START鍵,把當前點設為零點。

3.選擇MDI方式,輸入G0X150Z150,使刀具離開工件進刀加工。

二、數控車床原點偏移怎么辦？

可重新對刀，再確定零點。或執行坐標偏移。

三、數控沖床程序走完多沖幾次？

熟練工人一分鐘沖壓次數在40次左右，一小時在2400次，每班8小時在19200左右，考慮到操作時的等料及人員輔助時間，應該一天上班10小時，輔助在2小時，實際的操作件數在20000件左右

快手一般是在20000萬次左右。

小沖程工作時80-100分鐘每次

四、華興數控子程序坐標怎么偏移？

第一種方法，利用系統提供的6個工件坐標系G54～G59。例如，一次裝夾加工六個工件，第一個工件在G54里面對刀，第二個工件與第一個工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量輸入進去即可！其它類推，對刀完畢后，在程序里面選用相應的G54～G59就可以了！

五、數控轉塔沖床簡單切斷程序？

操作數控沖床，按照以下流程進行： 一、開機檢查：

1、檢查工作臺面無與工作無火物品，鏈條，導軌無異物。

檢查裸露機床外的電線無破損。

2、檢查空氣系統有無泄漏，系統壓力應保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排盡空氣過濾器中的積水。

六、廣州數控G50原點偏移是什么意思？

這個我用過。G50后接XZ，在指定的坐標系上加工XZ值成為新的坐標系，在之后，定義了此新的坐標系。一般的廣州數控都有機床原點，我們在編程時，用機床原點肯定不方便，這時，就要用G50了。

七、數控車床程序坐標不能回原點？

數控車床回不了原點是壓力大原因。

軸快速按預定方同運動，壓上零點開關后，反向減速運動，當又脫離零點開關后，數控系統接收到第一個零點脈沖確定參考點，在這種方式下停機時，軸恰好壓在零點開關上，當自動回參考點時，軸運動方向與上述的預定方向相反。

八、伺服原點偏移怎么解決？

1.

當伺服電機在停止時如果沒有附加額外力矩,電機將處于自由狀態,在外部機械、負載慣性等方面的影響會使當前的位置出現偏離。所以如果需要停車保持定位,請選用零速抱閘功能,或直接選用代抱閘的伺服電機。

2.

如果對停車位置無要求,也可以使用自動找零功能在需要的時候自動恢復。

九、cad如何設置原點偏移？

CAD可以通過以下步驟設置原點偏移：1. 打開CAD軟件并打開需要設置原點偏移的圖紙。2. 在命令欄中輸入“UCS”并按下回車鍵，彈出UCS命令設置對話框。3. 在UCS命令設置對話框中，選擇“原點”選項卡。4. 在“原點”選項卡中，可以設置原點偏移的數值，也可以通過“選擇對象”按鈕選擇一個已有的對象作為原點。5. 設置完成后，點擊“確定”按鈕保存設置。因此，CAD可以通過UCS命令設置對話框中的“原點”選項卡來設置原點偏移，使得繪圖更加方便和準確。

十、數控偏移指令？

第一種方法，利用系統提供的6個工件坐標系G54～G59。例如，一次裝夾加工六個工件，第一個工件在G54里面對刀，第二個工件與第一個工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量輸入進去即可！其它類推，對刀完畢后，在程序里面選用相應的G54～G59就可以了！

第二種方法，直接采用工件坐標系偏移指令G50X－Z－。例如，工件坐標系想在Z的負方向偏移10mm，直接在程序里寫為G52W－10。

第三種方法，可能是大家不太常用的系統參數輸入法，G10P－X－Z－。假如你想把1號刀，往Z的正方向偏移10mm，只需要在程序里面輸入G10P1W10；如果是2號刀只需要把P1改為P2即可！

以上三種方法，選擇一種適合你的方法，去試下在一個軸上切10個槽，參考程序如下：

%O1;G52

M3S800

T0101

G0X52

Z-10

M98P02L10

G52W-60

G0X52

Z2

M5M30

%O2

G0Z-10

G01X40F0.1

G0X52

G52W-10

M99

%O3;G10

M3S800

T0101

G0X52

#1=0

N1Z-10

G01X40F0.1

G0X52

#1=#1-10

G10P1W#1

IF[#1GE-60]GOTO1

G0X100

Z2

M5M30