一、數控加工如何查看單個工件循環時間？

數控車床加工時，在位置頁面有加工個數，下面有單個零件加工時間

二、數控加工中心如何設定工件坐標系？

您好，數控加工中心設定工件坐標系需按以下步驟進行：

1. 確定工件的幾何形狀和尺寸。

2. 確定工件的加工面和加工序列。

3. 根據加工面和加工序列確定工件坐標系的原點和方向。

4. 將工件放在加工中心的工作臺上，并用夾具夾緊。

5. 使用加工中心的坐標系設定功能，設定工件坐標系的原點和方向。

6. 使用加工中心的坐標系旋轉功能，調整工件坐標系的方向。

7. 使用加工中心的坐標系平移功能，調整工件坐標系的原點位置。

8. 確認工件坐標系的設置是否正確，并進行加工。

三、數控車床加工件數如何清零？

將數控車床加工零件個數清零的方法是：使用宏程序計數進入宏變量畫面，將540#變量改為0即可將加工零件個數清零了。

四、數控車床加工工件退料問題？

這是因為線切割在加工過程中，必須有脈沖間隙的存在，鉬絲有放電間隙，通過鉬絲的放電產生的間隙，鉬絲才能正常前進，自動回退的原因便是這種間隙沒有了，鉬絲前進不動，前進不動，機床會通過取樣信號線傳輸信號，控制器接受到傳來的信號，控制鉬絲后退一定距離，如果還是不能產生脈沖，便二閃回退，回退到一定間隙后，有了間隙，產生了火花，回退停止。鉬絲前進正常切割。

五、數控加工工件怎么進行裝夾？

1、用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小于30㎜，其懸伸長度應不大于直徑的5倍，若工件直徑大于30㎜，其懸伸長度應不大于直徑的3倍。

2、用四爪單動卡盤、花盤，角鐵（彎板）等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重。

3、在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調整尾座頂尖軸線與車床主軸軸線重合。

4、在兩頂尖間加工細長軸時，應使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應注意潤滑。

5、使用尾座時，套筒盡量伸出短些，以減少振動。

6、在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應使用加高的卡爪，并在適當的部位加拉桿或壓板壓緊工件。

7、車削輪類、套類鑄鍛件時，應按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。

六、數控車32加工多大的工件？

數控車床32是數控車床的一種型號，而其加工工件的最大尺寸受到數控車床自身的工作臺尺寸和行程限制。

數控車床的工作臺尺寸通常是指最大可容納工件的直徑或長度。對于數控車床32，一般來說，它可以加工直徑為32毫米的工件。

然而，需要注意的是，不同品牌和型號的數控車床可能會有不同的規格和工作臺尺寸。因此，在實際操作中，最好根據具體數控車床的技術參數來確定其最大加工尺寸。

此外，工件的長度也需要考慮數控車床的行程。行程是指數控車床上刀架能夠在X和Z軸上移動的最大距離。具體的工件長度應根據數控車床的行程來決定。

如果需要加工超過數控車床32的最大尺寸的工件，可能需要考慮使用其他型號的數控車床或尋找其他加工方法。對于特別大尺寸的工件，還可以考慮使用數控銑床或其他特殊加工設備。

綜上所述，數控車床32一般適用于加工直徑為32毫米以內的工件。具體的最大加工尺寸應參考數控車床的技術參數。

七、廣州數控加工件怎么清零？

三種方法：

第一種：

工件計數清零：在POS位置界面，先按下"T",在按"CAN"取消鍵即可；

切削時間清零：在POS位置界面，按兩次"T",在按"CAN"取消鍵即可。

第二種：

除了以上方法，也可以在程序中設置時間變量，當下班后，程序運行完畢后即可清零！在FANUC系統中已加工零件數量的變量號是#3901，可以賦值。當#3901=0時則計件清零，廣數的你要查閱一下參數說明書吧！

第三種：

通過修改系統參數來清零，以FANUC為例，先在MDI方式下修改參數寫入"1"

修改參數即可。

八、數控加工中工件移的用法？

工件移就是原點偏置。

有G54、G55、G56、G57、G58等，它的值在OFFSET畫面設置，數控程序中只需插入一個指令即可。

九、數控機床如何查看以前的加工件數？

方法：在加工參數里面有，一個是最大加工數量，一個是加工數量，只要改加工數量就好了。

擴展內容：數控機床都可以對加工件數進行計數，加工前，把加工件數清零，數控程序執行程序結束指令就會自動將加工件數加1。加工件數顯示在屏幕上，自動模式的畫面上可以直接看到。

十、加工件圖紙怎么看？

加工件圖紙是指用于工廠加工和生產的圖紙，通常包含加工尺寸、工藝要求和檢驗標準等信息，以下是查看加工件圖紙的一般步驟：

1. 確認圖紙類型：加工件圖紙通常使用機械繪圖、CAD等軟件繪制而成，需要先確認圖紙的格式和軟件類型。

2. 確認圖紙尺寸：打開圖紙后，先確認圖紙的比例尺和尺寸單位，通常是以毫米為單位，比例尺為1:1。

3. 查看視圖：圖紙通常包含三個視圖：主視圖、俯視圖和左視圖，這些視圖用于展示加工件的外形、尺寸和各個面的形狀等信息。

4. 查看尺寸：在圖紙中，加工件的每個部分都會有對應的尺寸標注，需要仔細查看這些標注以了解加工件的精度要求和加工尺寸。

5. 查看工藝要求：加工件圖紙中通常包含加工工藝要求、材料要求和表面處理等信息，這些信息對加工件的質量和生產效率至關重要。

6. 查看檢驗標準：加工件圖紙中通常會注明加工件的檢驗標準和驗收要求，這些標準對于確保加工件質量具有重要的作用。

需要注意的是，查看加工件圖紙需要一定的技能和經驗，如果有不理解的地方，可以參考相關的加工工藝書籍、咨詢工程師或者向相關技術人員咨詢。