一、數(shù)控刀尖補(bǔ)償怎樣編程？

刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令：

G41 G01/G00X-Z- 刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償

G42 G01/G00X-2- 刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償

G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償

1、判別方法—沿著刀具的動動方向看，刀具在工件的右側(cè)稱為右補(bǔ)償。

2、編程時，通常都將車刀刀尖作為一個點(diǎn)來考慮，但實(shí)際上刀尖處存在圓角，當(dāng)按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會道理誤差的。

3、但在實(shí)際加工中進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，消除這種誤差的方法稱為刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。

二、數(shù)控車內(nèi)孔刀尖補(bǔ)償是哪個？

刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令 G41 G01/G00X-Z- 刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償 G42 G01/G00X-2- 刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 判別方法一沿著刀具運(yùn)動方向看，刀具在工件的左側(cè)稱為左補(bǔ)償。

判別方法—沿著刀具的動動方向看，刀具在工件的右側(cè)稱為右補(bǔ)償。 編程時，通常都將車刀刀尖作為一個點(diǎn)來考慮，但實(shí)際上刀尖處存在圓角，當(dāng)按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會道理誤差的。

但在實(shí)際加工中進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，消除這種誤差的方法稱為刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。

三、數(shù)控不用刀尖補(bǔ)償怎么減去刀尖？

數(shù)控不用刀尖補(bǔ)償如何減去刀尖：

數(shù)控車床補(bǔ)刀常用的方法是里加外減。刀補(bǔ)有形狀補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償。一般而言，新刀片的磨損量約為0.3至0.5。

1、刀補(bǔ)是刀具長度的一個非常重要的概念。2、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床是我國使用量最大、覆蓋面最廣的數(shù)控機(jī)床。3、數(shù)控車床在數(shù)控機(jī)床中有十分重要的地位。

四、數(shù)控車上刀尖補(bǔ)償怎么用？

1.使用前提條件：圓弧或錐面，刀尖有圓角。

2、用法：刀具參數(shù)中輸入刀尖半徑值，并加加工方位號。程序中編入G41(一般用于內(nèi)孔)或G42（一般用于外形）

五、數(shù)控刀刀尖補(bǔ)償怎么補(bǔ)？

數(shù)控加工中常常需要進(jìn)行刀具的刀尖補(bǔ)償，以保證加工精度和工件質(zhì)量。通常有以下幾種方式進(jìn)行刀尖補(bǔ)償：

1. 手動方式：通過手動調(diào)整刀具的安裝位置，實(shí)現(xiàn)刀尖補(bǔ)償。

2. 單向補(bǔ)償：只對刀具的徑向或切向進(jìn)行補(bǔ)償，即只進(jìn)行一個方向的補(bǔ)償。

3. 徑向和切向雙向補(bǔ)償：對刀具的徑向和切向同時進(jìn)行補(bǔ)償，即進(jìn)行雙向補(bǔ)償。

4. 自動方式：通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行刀尖補(bǔ)償計(jì)算并自動進(jìn)行補(bǔ)償。

其中，在數(shù)控加工中，通常采用自動刀尖補(bǔ)償，即由數(shù)控系統(tǒng)自動計(jì)算并進(jìn)行補(bǔ)償。這需要事先通過加工參數(shù)和測量數(shù)據(jù)確定補(bǔ)償值，并將這些數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。在加工過程中，系統(tǒng)會根據(jù)當(dāng)前位置和補(bǔ)償值，自動調(diào)整刀具的位置和方向，以實(shí)現(xiàn)刀尖補(bǔ)償。具體的操作和流程應(yīng)根據(jù)具體的數(shù)控機(jī)床和加工需求進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整。

六、數(shù)控刀尖r角怎么補(bǔ)償？

數(shù)控刀尖r角補(bǔ)償方法

半徑補(bǔ)償是數(shù)銑必用的，一般數(shù)控車床不用刀尖半徑補(bǔ)償，只有在車削錐度和圓弧且精度要求較高時才用，否則車出來的工件有誤差（雙曲線）。

數(shù)控系統(tǒng)中引入了刀尖半徑補(bǔ)償: 在數(shù)控程序編寫完成后，將已知刀尖半徑值輸入刀具補(bǔ)償表中，程序運(yùn)行時數(shù)控系統(tǒng)會自動根據(jù)對應(yīng)刀尖半徑值對刀具的實(shí)際運(yùn)動軌跡進(jìn)行補(bǔ)償。數(shù)控加工中一般都使用可轉(zhuǎn)位刀片，每種刀片的刀尖圓角半徑是一定的，選定了刀片的型號，對應(yīng)刀片的刀尖圓角半徑值即可確定。

七、發(fā)那科數(shù)控車刀尖圓弧補(bǔ)償？

發(fā)那科數(shù)控車刀尖圓弧的補(bǔ)償指令G41 G01/G00X-Z- 刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償G42 G01/G00X-2- 刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償判別方法一沿著刀具運(yùn)動方向看，刀具在工件的左側(cè)稱為左補(bǔ)償。

判別方法—沿著刀具的動動方向看，刀具在工件的右側(cè)稱為右補(bǔ)償。

編程時，通常都將車刀刀尖作為一個點(diǎn)來考慮，但實(shí)際上刀尖處存在圓角，當(dāng)按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會道理誤差的

八、數(shù)控不考慮刀尖補(bǔ)償怎么計(jì)算？

把刀尖圓弧加上圓弧,如刀尖圓弧0.4,車圓弧5.就是5.4R 可以試試. 僅供參考

九、數(shù)控刀尖倒角半徑補(bǔ)償怎么使用？

銑削輪廓平面時，由于銑刀半徑不同，使得銑同一輪廓時的各把道具的中心軌跡都不相同。因此，就要使用半徑補(bǔ)償功能，按照圖紙的軌跡進(jìn)行編程，可以減少編程的復(fù)雜程度。

進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，當(dāng)?shù)毒咭苿訒r，刀具軌跡可以偏移一個刀具半徑。為了偏移一個刀具半徑，CNC首先建立長度等于刀具半徑的補(bǔ)償矢量（起刀點(diǎn)）。補(bǔ)償矢量垂具軌跡。矢量尾部在工件上而頭部指向刀具中心。如果在起刀之后直線插補(bǔ)或圓弧插補(bǔ)，在加工期間，刀具軌跡可以偏置矢量的長度偏移。在加工結(jié)束時，為使刀具返回到開始位置，需撤銷刀具半徑補(bǔ)償方式。

十、數(shù)控車床刀尖補(bǔ)償編程實(shí)例？

以下是一個數(shù)控車床刀尖補(bǔ)償?shù)木幊虒?shí)例：

G54 G17 G40 G49 G80 G90 -- 設(shè)置工作坐標(biāo)系為G54，并清除刀具半徑補(bǔ)償、取消編程模式、直線差補(bǔ)償，以及絕對編程模式

G21 -- 設(shè)置單位為毫米

T0101 -- 選擇工具刀號為T0101

M06 -- 自動刀具更換

S1500 M03 -- 設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，并啟動主軸

G00 X100. Y100. -- 快速移動到X坐標(biāo)100、Y坐標(biāo)100的位置

G43 H01 Z10. -- 啟用刀具長度補(bǔ)償，并設(shè)置刀具長度補(bǔ)償偏置為H01，并將Z軸定位到10的位置

M08 -- 啟動冷卻液開關(guān)

G01 Z-5. F200. -- 線性插補(bǔ)，將Z軸移動到-5的位置，進(jìn)給速度為200毫米/分鐘

G41 D01 X50. Y50. F100. -- 啟用刀具半徑補(bǔ)償，將刀具半徑補(bǔ)償偏置設(shè)為D01，以及將X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)設(shè)為50，并設(shè)置進(jìn)給速度為100毫米/分鐘

X60. Y60. -- 將X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)設(shè)為60

X70. Y70. -- 將X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)設(shè)為70

G02 X100. Y100. R10. -- 以順時針方向進(jìn)行圓弧插補(bǔ)，終點(diǎn)坐標(biāo)為X100、Y100，半徑為10

G40 -- 取消刀具半徑補(bǔ)償

G00 Z10. -- 快速移動到Z軸10的位置

M09 -- 關(guān)閉冷卻液開關(guān)

M05 -- 停止主軸

M30 -- 程序結(jié)束