一、行程星號(hào)如何計(jì)算？

行程星號(hào)表示您途徑過到訪的城市存在中風(fēng)險(xiǎn)或者高風(fēng)險(xiǎn)，并不表示您實(shí)際到訪過這些地方，一般在某地停留4小時(shí)以上，同時(shí)使用手機(jī)打開行程碼，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)記錄為途經(jīng)或到訪。14天以后會(huì)自行消失，這個(gè)時(shí)限是以用戶本人的時(shí)間計(jì)量單位，與風(fēng)險(xiǎn)地區(qū)無關(guān)，如果14天后行程卡星號(hào)依然存在，可以致電通信行程卡相關(guān)通訊服務(wù)商進(jìn)行調(diào)整哦

二、凸輪行程如何計(jì)算？

不知道你說的凸輪行程值得什么，一般術(shù)語都是指的從動(dòng)件的位移與凸輪轉(zhuǎn)角的關(guān)系。 如果你是這個(gè)意思的話你這個(gè)提問太泛泛了。根據(jù)從動(dòng)件的及運(yùn)動(dòng)形式，行程的計(jì)算公式有N多種。跟你舉個(gè)例子，5次多項(xiàng)式的運(yùn)動(dòng)規(guī)律：S=h*[10*(?/?)^3-15*(?/?)^4+6*(?/?)^5] 其中S是凸輪轉(zhuǎn)角在?時(shí)從動(dòng)件的行程，h是從動(dòng)件的總行程，?是凸輪轉(zhuǎn)角，?是凸輪的升程區(qū)間

三、數(shù)控車床如何設(shè)置刀塔行程？

　　打到MDI模式。按1輸入，，要想刀不碰到主軸，先要把刀塔用手輪搖到最靠近主軸的地方，然后看看機(jī)械坐標(biāo)是多少，然后再參數(shù)1321里面輸入這個(gè)坐標(biāo)值就好了，參數(shù)里面輸入的數(shù)值是不帶小數(shù)點(diǎn)的。　　數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

四、如何計(jì)算斜滑塊的行程？

1 斜滑塊的行程可以通過以下公式計(jì)算：行程 = 斜面長度 / 斜面傾角的正切值2 這是因?yàn)樾被瑝K的行程是由斜面的長度和斜面傾角決定的。斜面的長度越長，行程就越大；斜面的傾角越大，行程也越大。正切值可以表示斜面的傾角，所以通過斜面長度除以斜面傾角的正切值可以得到行程的大小。3 在實(shí)際應(yīng)用中，計(jì)算斜滑塊的行程可以幫助我們確定斜面的長度和傾角，從而設(shè)計(jì)合適的斜滑塊裝置。這對于工程領(lǐng)域中的物體運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面都非常重要。

五、數(shù)控車床錐度如何計(jì)算編程？

數(shù)控車床錐度的編程計(jì)算需要遵循以下步驟：

1. 確定所需加工錐度的直徑、角度和長度。這些參數(shù)通常由工程圖紙或技術(shù)要求提供。

2. 計(jì)算加工錐度的切削速率、進(jìn)給速率和切削深度。這些參數(shù)取決于加工材料和刀具類型以及工件的幾何形狀。

3. 確定刀具幾何參數(shù)，包括刀尖半徑和冠角。

4. 使用G代碼編寫程序。程序應(yīng)包括初始設(shè)定、加工過程和程序結(jié)束的指令，以及加工錐度所需的相關(guān)指令，如G96（恒轉(zhuǎn)速進(jìn)給）或G94（恒進(jìn)給轉(zhuǎn)速）。

5. 進(jìn)行仿真或試車。在開始實(shí)際加工之前，應(yīng)進(jìn)行仿真或試車，以確保程序的正確性并檢測任何潛在的問題。

總之，數(shù)控車床錐度編程需要考慮各種參數(shù)，包括切削速率、進(jìn)給速率、深度、刀具幾何參數(shù)等，以編寫與加工要求相匹配的程序。

六、數(shù)控車床切削時(shí)間如何計(jì)算？

時(shí)間 T=切削長度L/切削速度F 分鐘=毫米/ (毫米/分鐘) F = 轉(zhuǎn)速S * 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 f 毫米/分鐘=(轉(zhuǎn)/分鐘)/ (毫米/轉(zhuǎn))

數(shù)控車床 車端面走刀時(shí)間的計(jì)算，可以分成二種情況：中空的環(huán)形端面和要車到中心的盤形端面。2.環(huán)形端面:1）取最大直徑和最小直徑的中間值作為計(jì)算直徑D，2）走刀長度L按直徑差（直徑編程）進(jìn)行預(yù)計(jì)算、編寫工藝方案草稿。3）實(shí)際加工時(shí)，現(xiàn)場實(shí)測準(zhǔn)確時(shí)長，修正工藝文件，定稿。3.  盤形端面，分成二段計(jì)算：1）由于采用恒線速控制編程時(shí)，要設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速。你可以通過D=（主軸最大轉(zhuǎn)速設(shè)定值）n X π / 1000 X（限定線速度 ）V計(jì)算出這個(gè)直徑值D。2）大于D的部分用上面的環(huán)形端面計(jì)算，小于D的部分用恒轉(zhuǎn)速計(jì)算。4. 圓錐體 加工時(shí):1）小錐角時(shí)按車外圓計(jì)，2）大錐角時(shí)按車端面計(jì)，3）走刀長度L，按圓錐體部分母線斜線實(shí)際長度計(jì)。4）因?yàn)樽唠p向插補(bǔ)時(shí)，走刀進(jìn)給量X、Z復(fù)合長度計(jì)算的。5.  有條件的，可以用計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）軟件模擬。

七、數(shù)控車床行程調(diào)整技巧？

1、通電前的外觀檢查機(jī)床電器檢查打開機(jī)床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機(jī)速度，控制單元插座，主軸電機(jī)速度控制單元插座等有無松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)，有鎖緊機(jī)構(gòu)的接插件一定要鎖緊，有轉(zhuǎn)接盒的機(jī)床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線有無松動(dòng)，有鎖緊機(jī)構(gòu)的一定要鎖緊。CNC電箱檢查打開CNC電箱門，檢查各類接口插座

2、機(jī)床總電壓的接通接通機(jī)床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機(jī)冷卻風(fēng)扇，機(jī)床電器箱冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確，潤滑，液壓等處的油標(biāo)志指示以及機(jī)床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應(yīng)立即停電檢修，無異常可以繼續(xù)進(jìn)行。測量強(qiáng)電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級(jí)電壓，并作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應(yīng)立即停電修理或更換。

3、CNC電箱通電按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現(xiàn)正常畫面為止。如果出現(xiàn)ALARM顯示，應(yīng)該尋找故障并排除，此時(shí)應(yīng)重新送電檢查。打開CNC電源，根據(jù)有關(guān)資料上給出的測試端子的位置測量各級(jí)電壓，有偏差的應(yīng)調(diào)整到給定值，并作好記錄。

4、MDI試驗(yàn)測量主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速將機(jī)床鎖住開關(guān)放在接通位置，用手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入指令，進(jìn)行主軸任意變檔，變速試驗(yàn)，測量主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速，并觀察主軸速度顯示值，調(diào)整其誤差應(yīng)限定在5％之內(nèi)

八、珩磨加工行程如何計(jì)算？

研磨加工行程，應(yīng)該以時(shí)間計(jì)算，即多少小時(shí)。

九、數(shù)控車床行程超限怎么解除？

1將工作方式置為手動(dòng)或手輪模式。

2按數(shù)控系統(tǒng)面板的復(fù)位鍵。有超程解除鍵的，則按住超程解除鍵。

3若X方向超程，則選擇相反的方向移動(dòng)刀架，解除超程。其他方向超程解除方法是一樣的。所以我們在操作時(shí)要注意

十、數(shù)控車床z軸行程超限？

機(jī)床刀具z向超出機(jī)床參數(shù)（1320/1321 兩個(gè) 正負(fù)極限）所設(shè)定的安全數(shù)值，如果機(jī)床沒有超出實(shí)際位置，可確認(rèn)原點(diǎn)位置是否正確，原點(diǎn)位置參數(shù)設(shè)定是1815，如果不懂相關(guān)設(shè)置，可找內(nèi)行，謹(jǐn)慎自行修改！！