一、怎樣提高數(shù)控銑床加工速度？

要提高數(shù)控銑床加工速度，可以采取以下措施：

1.優(yōu)化刀具選擇，選擇高效刀具，如高速鉆頭和硬質合金刀具。

2.優(yōu)化切削參數(shù)，如提高進給速度和切削速度，合理選擇切削深度和切削寬度。

3.優(yōu)化加工路徑，減少空程時間，合理安排刀具路徑，減少切削次數(shù)。

4.提高設備穩(wěn)定性，保持設備精度和剛性，減少振動和共振現(xiàn)象。

5.合理規(guī)劃工藝流程，減少換刀和調整時間。

6.加強操作培訓，提高操作員技能和熟練度。

7.使用自動化設備，如自動換刀系統(tǒng)和自動上下料系統(tǒng)，提高生產效率。

二、怎樣提高數(shù)控車床的加工速度？

大直徑的產品轉速不易太高，從切深，進給方面優(yōu)化，再一個就是刀具方面換更耐磨的刀

三、如何提高大型數(shù)控鏜床加工精度？

首先保證機床性能優(yōu)良，幾何精度合格，（不能超差太多）

其次根據(jù)零件加工要求，選擇正確的基準面，合理裝卡。（受力部分應該墊實壓牢）

拉表找正。緊固壓緊。

再是選擇合理的切削及進給速度。

合理的選用刀具，保證鋒利和抗磨。

最后是正確的測量。正確的檢驗。

四、數(shù)控車床加工效率怎么提高？

在實際生產過程中，會發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其最優(yōu)作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床生產效率的各方面因素，想方設法地提高數(shù)控車床的生產效率，才能使數(shù)控車床的生產能力得到充分的發(fā)揮。

一、制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時間

為了提高數(shù)控車床的生產效率，首先必須認真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

加工工藝的制定：通常一個零件可以有數(shù)種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此應在保證零件加工質量的前提下，根據(jù)生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。

加工路線的確定：正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

二、選擇恰當?shù)牡毒?/p>

選擇刀具應考慮數(shù)控車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數(shù)控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。所以應采用新型優(yōu)質材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數(shù)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。那么，怎么選擇合適的切削刀具呢？

（1）選擇適當?shù)牡毒?/p>

在數(shù)控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，并具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。

（2）合理確定對刀點

對刀點是在數(shù)控車床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便于用數(shù)字處理和簡化程序編制；在車床上找正容易，加工便于檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“到位點"與“對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。

三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度

在數(shù)控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機人工調整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。

數(shù)控車床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及家具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計家具時，首先要保證家具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次，要協(xié)調零件和車床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮：

（1）當零件生產批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產準備時間、節(jié)省生產費用；

（2）在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單；

（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間；

（4）夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工；

（5）在選擇工裝時應有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞；

（6）在成批生產中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

四、合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率

切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數(shù)控銑床的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數(shù)值應根據(jù)車床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。

五、實行刀具預調和自動測狼，減少占機調整時間

數(shù)控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長度和直徑。然后，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床占用時間，提高首件合格率，大大提升數(shù)控銑床的生產效率。

六、靈活運用數(shù)控車床的各種輔助功能及宏程序

數(shù)控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償?shù)姆椒◤浹a刀具尺寸誤差，以同一加工程序實現(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度，并可用同一加工程序加工配合件。

運用宏程序最大的特點就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來，而且車床在執(zhí)行此類程序時，較執(zhí)行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷，反應更迅速。宏程序可以使用變量，并給變量賦值，變量之間可以運算，程序運行可以跳轉，可以形成模塊化加工程序，應用時只需要把零件信息、加工參數(shù)等輸入相應模塊的調用語句中，大大縮短程序編制和輸入時間。

數(shù)控車床還具有固定循環(huán)功能、子程序功能、鏡像加工功能、旋轉燈功能，運用這些功能能免去長程序的輸入，使用得當嘗嘗能受到事半功倍的效果。

五、怎樣提高生產力？

首先，要大力發(fā)展科學技術，發(fā)展教育。

因為科學技術是第一生產力，只有大力發(fā)展教育、培養(yǎng)人才，提高人的科學文化素質，才能提高生產力。

其次，要不斷改革、調整生產關系，改變生產關系中不適應生產力發(fā)展的因素。

第三，要提高管理水平，消除影響生產力發(fā)展的不利因素。

另外，①堅持以經濟建設為中心，聚精會神搞建設，一心一意謀發(fā)展。

②必須通過改革，調整生產關系中與生產力不相適應的部分，調整上層建筑中與經濟基礎不相適應的部分。

六、求教！關于數(shù)控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

七、如何提高數(shù)控落地銑鏜床的加工效率？

提高數(shù)控落地銑鏜床的加工效率的方法：　

1、將端銑刀將用來切開資料的鉆銑床的鉆夾頭。 當然鉆夾頭可容納端銑刀，它可能是最好的磨立銑刀軸的單位，以保證它不會在鉆夾頭跌倒。運用立式銑床乃至是砣子機研磨單位在鉆夾頭插腳的方位立銑刀軸。　　

2、成立于刨床表虎鉗或榫頭松松通過表插槽，并通過在臺鉗的底座上的孔滑行螺栓。用手擰緊螺絲母，然后再運用扳手擰緊穩(wěn)重。該表存在無限的中止，因此做任何削減穩(wěn)重設置虎鉗或榫頭，你行將移動的榫頭或臺鉗做出準確的切開。　　

3、鉆銑床廣泛表使立銑刀就能抵達所需的最低深淺。 該表可以移動側到另一側以及向上和向下。鉆銑床頭也可以凹凸移動沿Z軸，因此要保證你有剩下的距離頂面，以防止損壞，但剩下挨近，以抵達你的究竟深淺的丈量。　　

4、找到您運用的政策或別的丈量設備，逐漸收緊虎鉗或榫頭下落使得沒有任何動態(tài)，而你正在收緊其發(fā)作需求磨的方位。從頭檢查你的定位后，徹底擰緊，虎鉗或榫頭松開，并在剩下時從頭調整。用刨床銑不會那么準確，與手動或數(shù)控銑床。　　

5、翻開鉆銑床及設定發(fā)展持續(xù)銑削。 較軟的資料如木材，鋁或塑料可以以高速持續(xù)切開而較硬非金屬，必須在低速下持續(xù)切開。運用結冰液噴霧盡可能散熱保證速決的刃具壽數(shù)。

八、數(shù)控加工中心應該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規(guī)格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據(jù)工藝分析結果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。

九、數(shù)控加工步驟？

數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數(shù)控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設置坐標系。坐標系是加工坐標位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標設置，然后在控制面板輸入坐標值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設置好相對高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.然后調入加工程序，設置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴重事故

十、什么叫生產力水平提高？

生產力水平包含著方方面面，不管是從農業(yè)也好，工業(yè)也好，都有一個質的提高速度變快，生產的質量也變好，這樣才叫生產力水平提高