一、數(shù)控車(chē)床操作基礎(chǔ)知識(shí)？

1.開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先確認(rèn)機(jī)床處于正常狀態(tài)，有無(wú)潤(rùn)滑油。將電源總開(kāi)關(guān)扳到ON，按下主操作盤(pán)上的NC系統(tǒng)電源ON開(kāi)關(guān)。系統(tǒng)啟動(dòng)后，解除急停，按一下復(fù)位鍵（RESET），之后把模式選擇開(kāi)關(guān)調(diào)到原點(diǎn)復(fù)歸位置再按一下三軸原點(diǎn)復(fù)歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都?xì)w零后開(kāi)機(jī)完成。

2.加工前檢查：機(jī)器接通電源后需認(rèn)真檢查有無(wú)各種異常情況。

3.裝夾工件：上機(jī)后應(yīng)首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標(biāo)數(shù)抄到機(jī)器的工件坐標(biāo)系上。

4.加工：輸入程序開(kāi)始加工。

5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之后機(jī)床Z軸會(huì)抬高到一定的高度同時(shí)機(jī)床主軸(Z軸)會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)床各軸停止運(yùn)行。要認(rèn)真檢查程序所加工的地方有無(wú)過(guò)切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

6.檢查工件: 工件加工完成之后應(yīng)整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無(wú)達(dá)到加工要求，一切確認(rèn)無(wú)誤后可以下機(jī)。

7.卸載工件：確認(rèn)加工完成就可以卸載工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕跡，所以針對(duì)不同的工件要靈活的運(yùn)用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。

8.清掃機(jī)床：當(dāng)機(jī)臺(tái)上有較多鐵屑以及其它雜物時(shí)就需要清掃機(jī)床。清掃機(jī)床時(shí)應(yīng)用掃把或木棒等軟材料來(lái)清理殘存在機(jī)床內(nèi)的雜物而不要用鐵棒或風(fēng)槍等工具清掃機(jī)臺(tái)。

9.關(guān)機(jī)：機(jī)床清掃完畢后可以關(guān)機(jī)，特殊情況(如打雷)也應(yīng)關(guān)閉機(jī)床。關(guān)機(jī)時(shí)先把X.Y.Z三軸移動(dòng)到中間位置，坐標(biāo)軸、主軸等停止運(yùn)行，然后依次按下急停開(kāi)關(guān)、NC系統(tǒng)電源OFF開(kāi)關(guān)、電氣控制柜電源開(kāi)關(guān)和穩(wěn)壓器開(kāi)關(guān)，關(guān)好機(jī)床上各防護(hù)門(mén)。

二、刀具基礎(chǔ)知識(shí)？

0.7μm：刀具的精度，應(yīng)該是跳動(dòng)小于等于0.7微米，CO10%：鈷含量百分之十。HRC~50：洛氏硬度50度。AItin：氮鈦鋁涂層。至于你要的匹配表，可以到Y(jié)G-1刀具網(wǎng)站查詢(xún)（中國(guó)工廠叫萬(wàn)基萬(wàn)，在青島，一家韓國(guó)企業(yè)，又名養(yǎng)志園）。你是銑刀使用者嗎，我是做到刀具的，負(fù)責(zé)的講，我有比這更好的刀具。

三、數(shù)控車(chē)床用什么刀具？

需要注意刀具的選擇：

1、數(shù)控刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿(mǎn)足cnc車(chē)床加工要求。

2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控車(chē)床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。

4、耐用度高。數(shù)控車(chē)床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提加工效率和保證加工質(zhì)量。

5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞設(shè)備和材料，甚至?xí)l(fā)生傷人事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行。

擴(kuò)展資料

數(shù)控車(chē)床的數(shù)程序編制：

數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動(dòng)編程和加工中心CAD/CAM 。

（1）手工編程：

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編制復(fù)雜零件時(shí)，容易出錯(cuò)。

（2）自動(dòng)編程：

使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī)，完成零件程序的編制的過(guò)程，對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。

（3）CAD/CAM：

利用CAD/CAM軟件，實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車(chē)削、線(xiàn)切割的編程，此類(lèi)軟件雖然功能單一，但簡(jiǎn)單易學(xué)，價(jià)格較低。

刀具功能字：當(dāng)系統(tǒng)具有換刀功能時(shí)，刀具功能字用以選擇替換的刀具，以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號(hào)。

輔助功能字：用于機(jī)床加工操作時(shí)的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字（M00—M99)，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開(kāi)與停；指定機(jī)械的夾緊與松開(kāi)；指定工作臺(tái)等的固定直線(xiàn)與角位移；說(shuō)明程序停止或紙帶結(jié)束等。

參考資料來(lái)源：

四、數(shù)控車(chē)床如何選擇刀具？

1. 根據(jù)加工需求和材料特性選擇合適的刀具是很重要的。2. 數(shù)控車(chē)床選擇刀具需要考慮以下幾個(gè)因素：切削材料、切削速度、切削深度、刀具材料和刀具形狀等。不同的切削材料和切削條件需要選擇不同的刀具來(lái)保證加工質(zhì)量和效率。3. 此外，還可以根據(jù)加工的具體要求選擇不同的刀具。例如，對(duì)于精密加工，可以選擇刀具尺寸小、刀具刃數(shù)多的刀具；對(duì)于高速加工，可以選擇刀具材料硬度高、耐磨性好的刀具。同時(shí)，還可以根據(jù)加工的特殊要求選擇特殊形狀的刀具，如圓弧刀具、切槽刀具等。4. 在選擇刀具時(shí)，還需要考慮刀具的價(jià)格和壽命等因素，綜合考慮刀具的性?xún)r(jià)比，選擇適合自己加工需求的刀具。

五、數(shù)控車(chē)床刀具怎么確定？

1 數(shù)控車(chē)床刀具的確定需要根據(jù)加工件的材料、形狀、尺寸、工藝要求等因素進(jìn)行選擇，這是非常重要的。2 如果加工件是硬度較高的材料，需要選擇硬質(zhì)合金刀具，如果加工件的形狀比較復(fù)雜，需要選擇切削刃數(shù)多的刀具，如果加工件的尺寸較大，需要選擇直徑較大的刀具。3 此外，還需要考慮刀具的刃磨和更換周期，以及刀具的加工穩(wěn)定性和效率等問(wèn)題。整個(gè)刀具選擇過(guò)程需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮和判斷，確保加工效果和加工效率的最大化。

六、數(shù)控車(chē)床編程刀具指令大全

數(shù)控車(chē)床編程刀具指令大全

數(shù)控車(chē)床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中關(guān)鍵的生產(chǎn)技術(shù)之一。通過(guò)數(shù)控編程，操作員可以精準(zhǔn)地控制車(chē)床來(lái)加工工件，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。其中，刀具指令是數(shù)控車(chē)床編程中至關(guān)重要的部分，它直接影響加工工件的精度和效率。

刀具指令是指在數(shù)控車(chē)床編程過(guò)程中，用于控制刀具運(yùn)動(dòng)的指令。不同的刀具指令可以實(shí)現(xiàn)不同的加工效果，包括切削、進(jìn)給、退刀等動(dòng)作。熟練掌握各類(lèi)刀具指令，可以使車(chē)床加工更加精準(zhǔn)、高效。

在數(shù)控車(chē)床編程中，常用的刀具指令包括：進(jìn)給指令、切削指令、速度指令、換刀指令等。這些指令需要根據(jù)具體的加工需求來(lái)靈活運(yùn)用，以達(dá)到最佳加工效果。

進(jìn)給指令用于控制刀具在工件表面運(yùn)動(dòng)的速度和方向。通過(guò)合理設(shè)置進(jìn)給指令，可以確保加工表面光潔度和尺寸精度。切削指令則是控制刀具的切削深度和速度，直接影響加工效率和質(zhì)量。

速度指令則用于控制主軸的轉(zhuǎn)速，不同的工件材質(zhì)和加工要求需要設(shè)置不同的主軸轉(zhuǎn)速，以確保刀具切削效果最佳。換刀指令則是在多道工序加工中切換不同刀具的指令，確保加工連續(xù)進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。

除了常見(jiàn)的刀具指令外，還有一些高級(jí)的刀具指令需要操作員掌握，如補(bǔ)償指令、半徑指令、螺紋指令等。這些指令在復(fù)雜工件加工中起著至關(guān)重要的作用，需要在實(shí)際操作中不斷學(xué)習(xí)總結(jié)。

總的來(lái)說(shuō)，熟練掌握數(shù)控車(chē)床編程刀具指令大全，是每個(gè)操作員必備的技能之一。只有深入了解各種刀具指令的運(yùn)用場(chǎng)景和原理，才能做到在實(shí)際加工中游刃有余，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

七、數(shù)控車(chē)床編程刀具圖片大全

數(shù)控車(chē)床編程刀具圖片大全

數(shù)控車(chē)床編程簡(jiǎn)介

數(shù)控車(chē)床編程作為制造業(yè)中的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。在數(shù)控車(chē)床編程過(guò)程中，刀具選擇是至關(guān)重要的一環(huán)，正確選擇合適的刀具不僅可以提高加工效率，還能保證加工精度和表面質(zhì)量。

刀具選購(gòu)原則

在選擇數(shù)控車(chē)床編程刀具時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)原則：

• 刀具材質(zhì)：根據(jù)加工材料的硬度和性質(zhì)選擇合適的刀具材質(zhì)。
• 刀具形狀：根據(jù)零件的幾何形狀和加工工藝要求選擇合適的刀具形狀。
• 刀具涂層：優(yōu)質(zhì)的涂層可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
• 刀具規(guī)格：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具規(guī)格，包括直徑、刃長(zhǎng)等參數(shù)。

刀具使用注意事項(xiàng)

在數(shù)控車(chē)床編程過(guò)程中，刀具的使用和維護(hù)至關(guān)重要：

• 定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。
• 控制刀具的進(jìn)給速度和進(jìn)給量，避免過(guò)快或過(guò)慢造成刀具損壞。
• 保持刀具清潔和潤(rùn)滑，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

數(shù)控車(chē)床編程刀具圖片欣賞

以下是一些常見(jiàn)的數(shù)控車(chē)床編程刀具的圖片：

這些圖片展示了不同類(lèi)型、不同材質(zhì)的數(shù)控車(chē)床編程刀具，希望能為您的刀具選擇提供一些參考。

總結(jié)

通過(guò)本文的介紹，我們了解了數(shù)控車(chē)床編程刀具的重要性以及選購(gòu)和使用的注意事項(xiàng)。希望您在實(shí)際生產(chǎn)中能夠根據(jù)具體需求，選擇合適的刀具，提高加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

八、數(shù)控車(chē)床編程刀具圖紙大全

數(shù)控車(chē)床編程刀具圖紙大全

在數(shù)控車(chē)床編程中，刀具圖紙是至關(guān)重要的一環(huán)。一個(gè)完整的刀具圖紙可以幫助操作人員準(zhǔn)確地進(jìn)行加工操作，提高加工精度和效率。本文將為大家詳細(xì)介紹數(shù)控車(chē)床編程中刀具圖紙的相關(guān)知識(shí)，希望能對(duì)大家有所幫助。

刀具圖紙的作用

刀具圖紙是數(shù)控車(chē)床編程中不可或缺的一部分，它承載著重要的功能和作用：

• 1. **確定加工路徑**：刀具圖紙可以清晰地展示加工路徑，幫助操作人員了解工件的加工輪廓和細(xì)節(jié)。
• 2. **選擇合適刀具**：通過(guò)刀具圖紙，可以選擇適合的刀具進(jìn)行加工，提高加工效率。
• 3. **保證加工精度**：精確的刀具圖紙可以保證加工的精度和質(zhì)量，減少加工誤差。

如何編制刀具圖紙

編制刀具圖紙需要一定的技術(shù)和過(guò)程，以下是一般的編制步驟：

1. 1. **測(cè)量工件**：首先需要對(duì)待加工的工件進(jìn)行精確的測(cè)量，確定加工尺寸和加工方式。
2. 2. **選擇刀具**：根據(jù)工件的特點(diǎn)和加工要求，選擇合適的刀具，并了解刀具的參數(shù)和規(guī)格。
3. 3. **繪制圖紙**：使用CAD軟件等工具，繪制刀具圖紙，包括刀具的形狀、尺寸、切削方向等信息。
4. 4. **標(biāo)注參數(shù)**：在圖紙上標(biāo)注刀具的相關(guān)參數(shù)，如切削深度、切削速度、進(jìn)給速度等。
5. 5. **審核確認(rèn)**：最后需要進(jìn)行圖紙的審核確認(rèn)，確保無(wú)誤后才能進(jìn)行加工操作。

常見(jiàn)刀具圖紙類(lèi)型

在數(shù)控車(chē)床編程中，常見(jiàn)的刀具圖紙類(lèi)型包括：

• 1. **立銑刀**：用于銑削加工中，具有不同的刀柄形狀和刀尖結(jié)構(gòu)。
• 2. **車(chē)削刀具**：用于車(chē)削加工中，包括外圓車(chē)刀、內(nèi)圓車(chē)刀、切槽車(chē)刀等。
• 3. **鉆孔刀具**：用于鉆孔加工中，根據(jù)不同的孔徑和孔深選用不同類(lèi)型的鉆頭。

刀具圖紙的優(yōu)化

為了提高加工效率和質(zhì)量，可以進(jìn)行刀具圖紙的優(yōu)化工作：

1. 1. **合理布局**：合理布局刀具圖紙，減少切換時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
2. 2. **優(yōu)化路徑**：優(yōu)化加工路徑，減少切削時(shí)間，降低成本。
3. 3. **精簡(jiǎn)工序**：精簡(jiǎn)加工工序，減少工時(shí)，提高加工效率。

結(jié)語(yǔ)

刀具圖紙?jiān)跀?shù)控車(chē)床編程中起著不可替代的重要作用，它直接影響到加工的精度和效率。希望本文能夠幫助大家更好地了解刀具圖紙的相關(guān)知識(shí)，提高數(shù)控車(chē)床編程的水平。

九、數(shù)控車(chē)床編程刀具代碼大全

在數(shù)控車(chē)床編程中，刀具代碼是非常重要的一部分。正確地選擇和使用刀具代碼可以有效提高加工效率，保證加工質(zhì)量，同時(shí)也能延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

數(shù)控車(chē)床編程中的刀具代碼分類(lèi)

在數(shù)控車(chē)床編程中，常用的刀具代碼可以分為以下幾類(lèi)：

• T開(kāi)頭的刀具代碼：表示車(chē)削刀具。
• S開(kāi)頭的刀具代碼：表示鉆孔刀具。
• C開(kāi)頭的刀具代碼：表示中心鉆刀具。

常用刀具代碼大全

以下是常用的數(shù)控車(chē)床編程刀具代碼大全：

刀具代碼	刀具類(lèi)型
T01	外圓車(chē)刀
T02	內(nèi)圓車(chē)刀
S01	普通鉆頭
S02	中心鉆

如何正確選擇和使用刀具代碼

要正確選擇和使用刀具代碼，需要注意以下幾點(diǎn)：

1. 根據(jù)加工對(duì)象的材料和形狀選擇合適的刀具代碼。
2. 根據(jù)加工要求確定切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速等。
3. 定期檢查刀具的磨損情況，及時(shí)更換損壞的刀具。

總之，在數(shù)控車(chē)床編程中，正確選擇和使用刀具代碼是非常重要的，能夠直接影響加工的效率和質(zhì)量。希望以上內(nèi)容能對(duì)您有所幫助。

十、cnc刀具基礎(chǔ)知識(shí)？

第一: CNC加工中心的刀具是由刀頭和刀柄兩個(gè)部分組成的。在刀具的選擇方面的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性和精度都要好。刀具的長(zhǎng)度能短則端，這樣可以提高刀具的剛性。標(biāo)準(zhǔn)的刀柄能使刀具快速和準(zhǔn)確的裝到機(jī)床的主軸上，編程師傅呀對(duì)刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整的范圍有所了解，這樣能方便在編程的時(shí)候確定刀具的徑向。

第二: CNC加工中心使用的刀具要能夠適應(yīng)加工中心的高速加工，不同類(lèi)型的加工中心使用的刀柄的型式和尺寸都不太一樣，其中JT（ISO7388）表示的是加工中心用的錐柄柄部帶有機(jī)械手夾持槽，其中ISO表示的是錐度號(hào)。ST（ISO297）表示一般機(jī)床用的錐柄柄部沒(méi)有機(jī)械手夾持槽。

第三: 刀具的選取

1. 平面銑削的時(shí)候應(yīng)選立銑刀，走刀的時(shí)候第一次用端面銑刀進(jìn)行粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。精加工的時(shí)候，選直徑大一點(diǎn)的可轉(zhuǎn)位密齒面銑刀，這種銑刀加工出來(lái)的表面效果非常的好。甚至可以達(dá)到以銑代磨。

2. 可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼等多種材料。硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀適用于加工鑄鐵、鋼件、有色金屬。銑毛坯面時(shí)，最好選用硬質(zhì)合金波紋立銑刀，它可以進(jìn)行強(qiáng)力切削。

總之CNC加工中心刀具的選擇必須要編程人員對(duì)刀具有充分的認(rèn)識(shí)才能夠靈活運(yùn)用。