一、數控車螺紋后面緊怎么調？

如果數控車螺紋加工后緊口，可以通過以下步驟進行調整：

1. 檢查機床的電氣系統、液壓系統和潤滑系統是否正常運轉，是否有異常聲響或振動等異常情況。

2. 確認工件和夾具是否正確安裝，如果夾具沒有固定好，也會導致螺紋緊口。

3. 檢查工件和切削刀具的匹配性，如切削刀具的口徑和螺距等是否與工件要求的匹配。如果匹配有誤，調整刀具或更換匹配的切削刀具。

4. 調整參數，如切削速度、刀具進給速度、主軸轉速和背刀刀頭的高度等。以適當的方式調整參數，可以使螺紋奔輪后面舒適。

5. 檢測機床導軌、絲杠的清潔和潤滑情況，如導軌表面是否有雜物或腐蝕，絲杠是否干涸、過緊或過松等。在滿足絲杠外形尺寸公差的前提下，可以適當松動螺母，以減少螺紋過暴緊。

如果以上方法仍不能解決問題，最好請專業的技術人員進行檢查和維修。

二、數控反螺紋怎么車？

數控車床車反螺紋有以下幾種方法：

方法一：用左螺紋車刀，主軸正轉，從左至右加工螺紋。

方法二：用右螺紋車刀+反螺紋刀墊，主軸正轉，從左至右加工螺紋。

方法三：主軸反轉，刀具反裝（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），從右至左加工螺紋。

三、廣州數控螺紋怎么車？

1.

利用掛輪齒數分線:當車床主軸掛輪齒數為螺紋線數的整倍數時,可在車好第一條螺旋槽后停車,以主軸掛輪嚙合處為起點將齒數作n(線數)等分標記,然后使掛輪脫離嚙合,用手轉動卡盤至第二標記處重新嚙合,即可車削第二條螺旋線,依次操作能完成第三、第四乃至n線的分線。分線時,應注意開合螺母不能提起,齒輪必須向一個方向轉動,這種分線方法分線精度較高。(決定于齒輪精度)但操作麻煩,且不夠安全。

2.

利用多孔插盤分線:(分度盤)分度盤固定在車床主軸上,盤上有等分精度很高的定位圓柱孔。如分度盤為12個孔,車削三個頭的多線螺紋時,每轉過四個孔分一個頭。

四、數控車車螺紋怎么車？

一： T0101 ： T是調刀命令，0101是表示1號刀，1號刀補。整體意思就是調用1號刀采用1號刀補。

G96 S500 M3 ：恒線速度，就是車不同的直徑，系統會根據直徑的大小自動計算主軸轉速。S500 ：如果是G96的話就是線速度為500M/每分鐘（但個人覺得這里不應該是G96因該是G97恒轉速，因為線速度500的話也太嚇人了。所以個人覺得應該是恒轉速每分鐘500轉）。M3是M03的簡寫，意思是主軸正轉。連起來的意思是：主軸每分鐘以500的轉速正轉。

二： G0 X18 Z3 ：G0表示快速點定位到X18 Z3這個坐標。我們叫起刀點，也是安全點。因為G0的速度很快，肯定不能直接用GO接觸工件，所以用GO快速移動到工件附件的位置。（M16的螺紋外徑是16，X定到18就是給刀具還工件之間直徑方向留了2MM的安全余量，看這個程序Z方向的零點應該是在零件端面，Z3就是在刀具和工件在Z方向留了3MM的安全距離）。

三： 車削螺紋的時候由于接觸面積很大容易打刀和起振紋,所以在車螺紋的時候都會分很多刀來車。這個15.7是表示第一刀車到15.7這個位置，但是這個不是絕對的，不是非得15.7。如果你的刀具好點工件材料軟點你就可以多車點，反之則然。（確定這個需要一定經驗）

四： G0 Z3：這個程序在這里是沒用的，因為G92車螺紋每個循環都會退回起刀點，也就是剛才的X18 Z3，所以這個G0 Z3是廢話。

五： GO X100 Z00.快速點定位到X100 Z100的安全點。（具體退的距離以不影響刀臺換刀和裝夾工件為止，退太遠了就浪費時間了。

六： M5：這是M05的簡寫意思是主軸停止。

七： T0100：1號刀刀補取消。

八： 程序停止（就是這個程序完了的意思）

五、梯形螺紋數控怎么車？

梯形螺紋車削的方法

1、直進法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進給，直到牙底處。

采用此方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三個切削刃都要參與切削，導致加工排屑艱苦，切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴重，容易產生“扎刀”和“崩刃”現象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。

2、斜進法：螺紋車刀沿牙型一側平行的方向斜向進刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時，車刀始終只有一個側刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產生“扎刀”等現象。

3、左右切削法：用梯形螺紋車刀采用左右車削法車削梯形螺紋兩側面 ，每邊留0.1~0.2mm的精車余量。

并車準螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側的方向交叉進刀，直至牙底。這種方法與斜進法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。

六、數控車螺紋怎么編程？

數控車螺紋編程需要先確定螺紋的參數，如螺距、螺紋直徑等，然后根據螺紋類型選擇相應的刀具和切削參數。

接著，通過編寫數控程序，設置刀具半徑補償、切削深度等參數，根據螺旋線的特征，使用G76指令進行螺紋加工。

在編程過程中，需要注意工件夾緊、切削液的使用以及安全操作等方面。

最后，進行程序檢查和驗證，確保程序正確無誤后再進行加工。

七、數控車切槽螺紋編程練習

數控車切槽螺紋編程練習

數控車床是一種應用廣泛的機床，在眾多制造行業中起著重要的作用。對于數控車床的編程，尤其是切槽螺紋編程的練習，是每個數控車床操作員必須掌握的技能之一。本文將介紹一些數控車切槽螺紋編程練習的基礎知識和技巧。

什么是數控車切槽螺紋編程？

數控車切槽螺紋編程是指在數控車床上進行切槽和切割螺紋的編程過程。通過編寫相應的指令，控制數控系統將刀具按照特定的軌跡切削工件，以實現切槽和切割螺紋的目的。

數控車切槽螺紋編程需要對數控系統的指令格式、坐標系、切削參數等方面有一定的了解。同時，操作員還需要熟悉切槽和切割螺紋的具體操作步驟，以及如何根據工件的要求編寫出相應的程序。

數控車切槽螺紋編程的練習方法

要掌握數控車切槽螺紋編程的技巧，最重要的是進行大量的練習。下面將介紹一些數控車切槽螺紋編程的練習方法，幫助操作員提高編程的熟練度和準確性。

1. 學習基本指令

首先，操作員應該學習數控車切槽螺紋編程中常用的基本指令，例如常見的G指令、M指令、F指令等。了解這些指令的功能和使用方法對于正確編寫程序至關重要。

2. 制定編程計劃

在進行實際編程之前，操作員應該制定一個編程計劃。該計劃應包括工件的尺寸、切削方向、輪廓等具體要求。通過合理的編程計劃，可以提高編程的效率和準確性。

3. 進行實際操作

操作員應該使用實際的數控車床進行編程練習。在進行編程之前，要對數控系統進行正確的設置和調試。然后，按照編程計劃進行實際操作，并記錄下編程的過程和結果。

在實際操作過程中，要注意監控數控車床的運行狀態，及時發現并解決可能出現的問題。同時，要注意安全操作，避免發生意外事故。

4. 分析實驗結果

完成一次實際編程之后，操作員應該對實驗結果進行仔細的分析。檢查工件上切削槽和螺紋的質量是否符合要求，糾正可能存在的錯誤。通過不斷分析實驗結果，可以不斷提高編程的技巧和水平。

數控車切槽螺紋編程練習的注意事項

在進行數控車切槽螺紋編程練習時，操作員需要注意以下幾個方面：

1. 精確度

在編寫程序時，要盡量保證切削槽和螺紋的精確度。精確的編程可以保證工件的質量和效果。

2. 安全性

在進行實際操作時，要注意保證操作的安全性。操作員應該熟悉數控車床的安全操作規程，使用合適的防護設備，避免發生意外事故。

3. 不斷學習

數控車切槽螺紋編程是一個不斷學習的過程。操作員應該保持對新技術和新知識的學習態度，及時更新自己的編程技巧和知識水平。

結語

數控車切槽螺紋編程的練習是提高操作員編程技巧的重要途徑。通過系統的練習和實踐，操作員可以不斷提高自己的編程能力和水平。期望本文對于數控車切槽螺紋編程練習有所幫助，歡迎大家積極實踐和探討。

八、數控車螺紋怎么編程，英式螺紋的？

I+每英寸牙數。數控車床螺紋分為：英制、公制公制：F+螺距。英制：I+每英寸牙數。也可以用F加螺距的方法車英制螺紋。以一寸管螺紋為例。你可以用I11表示，也能用F2.309表示。因為G1螺紋每英寸牙數是11.用25.4%11=2.309.同樣4分之3可以表示為F1.814或I14. 25.4%14=1.814

九、數控車怎么車錐管螺紋？

以下是一般的錐管螺紋數控車床編程步驟：

1. 選擇數控編程軟件，并打開軟件。

2. 導入CAD模型或手工輸入數據。

3. 設置刀具、切削參數及機床運動參數等。

4. 根據錐管螺紋的規格信息，選擇正確的螺紋類型。

5. 創建螺紋的切削路徑和加工順序。

6. 預覽和優化程序，確保程序運行平穩、安全。

7. 將程序輸出為NC程序文件。

8. 將NC程序文件通過數控編程器上傳到數控車床控制器中。

9. 在數控車床控制器上設定機床位置和工件夾緊方式，然后啟動程序。

以上是錐管螺紋數控車床的基本編程流程。需要注意的是，編寫數控編程需要具有一定的數控技術和機械加工知識。在編程前務必認真了解加工規格，避免造成不必要的浪費和損失。

十、數控車螺紋怎么斷鐵屑？

關于這個問題，數控車螺紋斷鐵屑的方法有以下幾種：

1. 使用空氣槍：在車削過程中，可以使用空氣槍將螺紋孔內的鐵屑吹出。將空氣槍對準螺紋孔口，用高壓氣流將鐵屑吹走。

2. 使用吸塵器：在車削螺紋時，可以在螺紋孔旁邊放置吸塵器，通過吸塵器將產生的鐵屑抽走。

3. 使用刷子清理：可以使用刷子將螺紋孔內的鐵屑刷出。選擇適合螺紋孔口尺寸的刷子，將其插入螺紋孔內，旋轉刷子清理鐵屑。

4. 使用吹氣槍：使用吹氣槍將空氣吹入螺紋孔內，產生氣流將鐵屑吹出。注意使用低壓氣流，以免將鐵屑壓入更深的位置。

5. 使用螺紋孔清潔劑：使用專門的螺紋孔清潔劑，將其倒入螺紋孔內，浸泡一段時間后，再用吸塵器或刷子清理鐵屑。

無論使用哪種方法，都要注意安全，避免將鐵屑弄入眼睛或其他敏感部位。另外，清理完鐵屑后，要及時檢查螺紋孔的質量，確保沒有殘留物或損傷。