一、伺服電機距離計算公式?
一、脈沖當量,就是伺服電機每輸入一個驅動脈沖,轉過一個步距,工件平移的距離~
所以脈沖當量可計算如下:
1:減速比=伺服的轉數/絲杠的轉數;
2:工件平移的距離=螺距×絲杠的轉數;
3;工件平移的距離=螺距×伺服的轉數/減速比
4:伺服的轉數=伺服輸入的驅動脈沖/伺服每轉一周的驅動脈沖數;
伺服輸入的驅動脈沖=螺距/(減速比×伺服每轉一周的驅動脈沖數); 5:工件平移的距離/
6:脈沖當量= 螺距/(減速比×伺服每轉一周的驅動脈沖數) ,,,,驅動脈沖數是多少,
1:驅動脈沖數=伺服轉數×伺服每轉一周的驅動脈沖數
2:電子齒輪比=驅動脈沖數/控制脈沖/;
3:驅動脈沖數=控制脈沖×電子齒輪比;
4:伺服每轉一周的驅動脈沖數=伺服每轉一周控制脈沖數×電子齒輪比;
,,,,,脈沖當量=工件平移的距離/伺服輸入的驅動脈沖
=螺距/(減速比×伺服每轉一周控制脈沖數×電子齒輪比)“脈沖當量=螺距/
(傳動比 X 編碼器解析度 X 電子齒輪比”是錯誤的:
1:脈沖當量與編碼器的解析度無關;
2:脈沖當量只與絲杠的螺距、減速比、電子齒輪比、伺服每轉一周控制脈沖數有關~
3:舉例說,伺服的極對數不同,“當量”會不同的~
4:按照笨鳥的說法,當量與伺服沒有關系的~
5:編碼器的脈沖對控制脈沖只是個反饋的關系,與“當量”沒有關系~
編碼盤的分辨率就是電機轉一圈的脈沖數
速度計算:
每圈/min=脈沖頻率*60/一圈的脈沖
二、功率計算
P=PI*M*n/30
P:電機功率 PI:3.1415926 M:電機扭矩 n:電機轉速
三、伺服超速報警故障解決方法:
? 伺服Run信號一接入就發生;
檢查伺服電機動力電纜和編碼器電纜的配線是否正確,有無破損。
? 輸入脈沖指令后在高速運行時發生:
a(控制器輸出的脈沖頻率過大,修改程序調整脈沖輸出的頻率;
b(電子齒輪比設置過大;
c(伺服增益設置太大,嘗試重新用手動或自動方式調整伺服增益。
四、伺服電機扭矩計算公式
T=F*R*(減速比)
T=扭矩、 F=帶動的物體、R=物體的半徑(m)
旋轉物體的扭矩計算
T=9550p/n
二、伺服電機移動距離怎樣計算?
如果你的傳動比是1,也假設你的電子齒輪比是131072/4,此時一個脈沖移動1MM,那么你需要發80個脈沖。
三、伺服電機往復運動距離短了為何?
伺服電機往返運動距離變短的原因可能有很多,以下是一些可能的原因:
1. 控制信號失真:如果控制信號傳輸時出現干擾或其他問題,就有可能導致伺服電機受到的指令信號失真,從而導致往返運動距離變短。
2. 電機負載過重:如果伺服電機所承載的負載過重,那么電機的動力輸出就會下降,從而導致往返運動距離變短。
3. 機械零部件損壞:伺服電機在運動過程中,如果機械零部件存在問題,如導軌、螺桿等出現磨損或損壞,也會導致往返運動距離變短。
4. 控制系統參數調整不當:伺服電機的往返運動距離取決于控制系統的參數調整,如果參數值設置錯誤或者不合適,就會導致往返運動距離變短。
針對問題原因進行逐一排查,找到具體原因并進行相應調整,一般可以解決伺服電機往返運動距離變短的問題。
四、伺服電機絲桿距離計算公式?
絲桿的螺距就是相鄰兩條螺紋的距離。螺距和導程是相關聯但是不等同的概念,很多人把螺距和導程相混淆了。導程概念是,絲桿或螺母旋轉一周,螺母在絲桿上面移動的距離。 導程=螺距*頭數。 伺服電機有大有小,所帶負載又不同,所以導程就不同,沒有一定之規。
五、伺服電機脈沖和距離計算公式?
脈沖/轉-----是伺服電機編碼器的分辨率,這個值取決于伺服電機后面的編碼器。比如說是2500線每轉的編碼器,就是每轉要走2500個脈沖。當然,有些控制器可以對雙相編碼器的脈沖進行四倍頻,即要乘以4 ,如果編碼器是2500線的,那就是每轉一圈要走10000個脈沖。
六、三菱伺服電機電流計算?
1.額定電流的計算方式為=額定功率/交流工作電壓。
2.峰值電流=√2×電流有效值≈1,414×電流有效值。
伺服電機是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機,是一種補助馬達間接變速裝置。伺服電機可使控制速度,位置精度非常準確,可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。伺服電機轉子轉速受輸入信號控制,并能快速反應,在自動控制系統中,用作執行元件,且具有機電時間常數小、線性度高、始動電壓等特性,可把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。
電機的力矩是通過電機的電流得到的。首先要知道電機的額定電流,然后做矢量變換,得到兩個電流分量,勵磁電流和轉矩電流。再通過動態測試,得到真實的額定勵磁電流分量,額定的轉矩電流分量就確定了。在運行過程中,變頻器通過不同轉速狀態下檢測到的電機電流,即可計算出轉矩。
七、伺服電機距離設置?
一般3米或5米,最長不超過15米,信號會衰減。
不過普通的伺服到不了這個標準,一方面是因為線的質量的原因,另一方面是技術的原因。
如果是質量比較OK的電纜,帶什么雙絞、屏蔽之類的編碼器電纜,可以用到50m以上,這個沒有問題的,大概是60多米的樣子。
八、三菱plc怎么控制伺服電機重復運動?
三菱plc控制伺服電機重復運動的方法: 設定伺服電機參數:通過三菱plc的編程軟件,設定伺服電機的相關參數,如額定轉速、最大轉矩、加速/減速時間等。
創建運動指令:根據需要,在三菱plc的程序中創建運動指令,如正轉、反轉、停止、定位運動等。
控制伺服電機運動:通過三菱plc的I/O信號,控制伺服電機的啟動、停止、方向、速度等,實現重復運動。
使用特殊功能指令:三菱plc還提供了一些特殊功能指令,如電子齒輪、凸輪等,可以實現更復雜的重復運動控制。
九、伺服電機功率計算?
輸出功率P= 0.1047*N*T 式中N為旋轉速度,T為扭矩。旋轉速度基本為3000.轉。那么T扭矩如何計算?
T扭矩=r*M*9.8 式中r為軸半徑,M為物體重量, 由于附件過大,未上傳上來。只能用文字說明了。大家討論一下,如果不正確請指正,還有其他方法的當然更是歡迎了。 電動機的功率,應根據生產機械所需要的功率來選擇,盡量使電動機在額定負載下運行。選擇時應注意以下兩點:
① 如果電動機功率選得過小.就會出現“小馬拉大車”現象,造成電動機長期過載.使其絕緣因發熱而損壞.甚至電動機被燒毀。
② 如果電動機功率選得過大.就會出現“大馬拉小車”現象.其輸出機械功率不能得到充分利用,功率因數和效率都不高,不但對用戶和電網不利。而且還會造成電能浪費。 要正確選擇電動機的功率,必須經過以下計算或比較: P=F*V /1000 (P=計算功率 KW, F=所需拉力 N,工作機線速度 M/S) 對于恒定負載連續工作方式,可按下式計算所需電動機的功率: P1(kw):P=P/n1n2 式中 n1為生產機械的效率;n2為電動機的效率,即傳動效率。
按上式求出的功率P1,不一定與產品功率相同。因此.所選電動機的額定功率應等于或稍大于計算所得的功率。
十、伺服電機如何控制距離?
自己匹配下距離,然后通過脈沖轉化成距離